风劲帆满江天阔，踏浪前行正当时。泰兴江畔，麦浪掩映，秋意正浓，一座化工及新材料产业集群正在孕育着丰收的喜悦。

8月31日，中建安装石化工程公司承建的延长中燃泰兴轻烃深加工装置+公用工程pc总承包项目顺利中交。作为贯彻落实国家区域发展战略、深化苏陕经济合作的重大举措，项目建成后，将有效填补泰兴经济开发区烯烃产业原料缺口，助力下游烯烃产业强链补链，提速发展。

啃下“硬骨头”  打造“参考书”

聚焦绿色建造，推进建设提速。仅3.3万平方米的施工面，容纳了主装置8个单元，公用工程10个单体，钢结构超2000吨，设备安装总重超1.6万吨，现场布局紧凑，设备交叉敷设，留给项目团队的全部建设时间仅6个月。

项目团队发扬精益求精的工匠精神，结合多个石化项目的经验，创新研发大型管廊模块化施工技术，运用“BIM+工厂化预制”，在建设过程中将长195米、宽13米、高14.5米、重1300吨中间管廊模块化划分，在预制厂完成各模块地面焊接、吊装拼接、管道电仪等附属设施安装固定等工序，节省工期约30天。

预制完成后，项目团队引入模块化运输技术，使用长达45米、可360度自由旋转、承载量可达万吨的定制SPMT车组，技术人员手持遥控装备，即可以将组装好的模块精准运输到装置区进行模块化吊装，不仅可确保施工一次成优，还安全高效。

项目核心装置产品分离塔是全国最高丙烷脱氢核心装置，高129.6米，总重量约2100吨，一次整体吊装绝非易事。项目团队创新采用国内先进的3600吨液压顶升装置主吊，并以94米高的开放式门架代替传统“龙门吊”封闭式门架吊装工艺，运用液压同步顶升技术配合750吨级履带式起重机行走递送，顺利完成整体吊装。

因疫情影响，附塔管线的安装置于吊装后进行，为减少空中组对作业，项目团队“化零为整”，将分为3段、107米长的附塔管线，在地面组装好再采用750吨履带吊主吊，500吨汽车吊溜尾，一次性完成附塔管线的安装作业，不仅提升了工效，更经济节约。

锤炼“硬作风”  跑出“加速度”

42万吋口的管道焊接作业，33台百吨级设备吊装，1台千吨级设备吊装，10套压缩机，10台3000立方米球罐，45万米电气电缆，165万米仪表电缆......自项目建设以来，面对疫情停工、能耗双控等重重困难，项目团队坚持向精益管理要效率，用无畏坚守实现节节突破。

春节期间，作为项目建设的紧要关头，项目17名建设者和210名作业工人坚守岗位抢抓工期，于机器设备轰鸣声中迎来了新年，在寒冬腊月里，完成了低温和反应单元的钢结构安装、丙烷脱氢变电所的主体封顶和40余台设备的就位任务，为后续施工奠定了基础。

同时，项目坚持现场网格化管理，倒排工期计划，将2000余名工人进行针对性梳理，划分为若干个作业小组，每晚召开队长碰头会，落实当日任务完成量，明确次日施工任务及需要协调之处，再由各队长次日早班会时下发，确保日事日毕，日清日高。

为确保工效最大化，在现场分包队伍就有数十家的情况下，“工匠兄弟连”团队从物资管理寻找效率提升突破口，派专人在云平台实时更新各类物料存放地、库存等信息，实现线下“网格化”管理、线上“云下单”，确保物尽其用，为项目建设冲刺“再提速”。

决胜“攻坚战”  按下“快进键”

自2021年初至今，项目团队奋斗的步履从未停歇。延长中燃项目主装置最核心、最复杂的反应器框架管线施工时恰逢连续高温天气，最高直逼40℃。反应器框架中单个管道管径最大可达2.2米、厚达26毫米、重达55吨。

针对高温天气下厚管线内外双层施焊的需要，项目团队调整作业时间，错峰施工，并在现场设置流动服务站，发放防暑降温物品。面对高温和焊花的双重“烤”验，自有劳务迎难而上，即使积汗如柱，也一丝不苟地使用电焊、氩弧焊将两段管道严丝合缝的对接在一起。在这匠心与汗水的浇筑下，工人们在60天内完成4.4万吋管线的焊接作业。

在攻坚反应器框架管线施工任务后，为确保工期进度，“工匠兄弟连”突击队立足一线，研发制作设备管道输送机器，可灵活调整输送角度进行递送工作，解决了反应器框架处吊装无法到达受限空间、输送难的问题，实现了1天输送5个设备，提高了近5倍的设备管道输送效率。

项目团队还引入曾在大庆龙油项目、襄阳三沃项目取得良好成效的“盲板试压”技术，在管道施工过程中即开始试压工作，将试压节点前置，确保试压工作与管道施工同步完成，节约了近1个月工期。风雨兼程，披星戴月。迎着8月15日的朝阳，反应器框架所有管线全线贯通。

来时荒无人烟，走时塔器林立。浩荡的长江边，中建安装人正夜以继日地以品质匠心和专业服务，为落实国家区域发展战略打造靓丽石化风景线！