折起是手机，打开为平板，“薄如蝉翼”的高清大屏，可卷成一个卷轴……这不是科幻电影中的场景，而是真实的柔性显示创新技术。随着高科技电子产业的发展，中国已成为世界第二个生产柔性显示屏的国家，从追逐到领跑，“超级厂房”的建设者建证着“中国屏”走出去，全力为民族产业发展保驾护航！

　　党的十九届五中全会提出，要坚持创新在我国现代化建设全局中的核心地位。作为安徽省引入的首条全柔AMOLED生产线，合肥市聚焦“芯屏器合”产业发展、打造“创新高地”的重要落子，近日，中建安装苏杭分公司参建的维信诺（合肥）第六代全柔AMOLED生产线项目正式投产！建成后，生产的柔性AMOLED屏可实现弯曲、折叠、卷曲等多种形态，用于手表、折叠手机、平板、笔记本电脑等各类柔性产品，将极大推动新型显示产业发展迈向新台阶，助力我国从显示大国走向显示强国。

　　3个月！赋能智慧终端更新迭代

　　维信诺（合肥）G6全柔AMOLED生产线项目总投资440亿元，定位“全柔高定”，基板尺寸为1.5m×1.85m，达产后月产能3万大片，加入多项自主创新研发新技术，可面向高端市场为客户提供高端产品定制化服务，并拥有全球首个可量产的屏下摄像解决方案。

　　电子产品更新换代速度快，为占据市场先机，建设者必须以最快速度完成厂房建设！中建安装承建全厂动力核心主体4#动力站房、17个单体厂房、管廊及其他辅助设施单体的机电安装工程。由于缺乏同类型项目施工经验，中建安装团队在进场时就受到质疑：如此紧张的工期，这场硬仗能打下来吗？

　　如何在确保工程优质的同时提速建设，考验着项目团队的施工组织能力。集中优势资源，与时间赛跑！定标当天，项目启动会立即召开，一个月内，项目组织建立、临设搭建、材料招采、劳务入场、方案编制及图纸深化、施工策划等全部完成，打开了有利的工作局面。

　　没有经验，怎么办？大家“啃”书本，查资料，向同类项目和兄弟单位学习，与此同时，团队严格遵循“样板先行”方针，针对各专业、各工序都制作了样板段，验收通过后才开展后续施工，最大程度地保证了施工质量。

　　2019年10月1日，项目正式开工，中建安装团队日夜驰骋3个月，经历了“三班倒”和24小时连续施工，最终攻克了主要关键节点，完成了90%的施工任务，保障了全线后续节点的顺利推进。

　　2020年1月3日，冷却水管道试压完成；1月4日，热水管道试压完成，动力站送电完成，空压机开机；1月5日，天然气场内送气；1月6日，锅炉开机点火……项目工程节点以日为单位，进度和质量始终走在全线前列，“中建速度”让业主从最初的质疑，转变为称赞认可。

　　精益化！匠造“动力心脏”

　　综合动力站位于整个厂区中心，如同厂区的“心脏”，向主厂房及各单体输送冷热源、水电源、压缩空气、天然气等源源不断的动力，同全长约1500米的室外管廊组成厂区的核心枢纽。

　　步入动力站，“麻雀虽小，五脏俱全”，动力、暖通、电气、给排水、仪表自控等多个系统管道桥架层叠密布，最多达到七层叠加，且DN600以上的管道占全场管道40%以上，最大管径达1.7米，全场约14万吋口，同时15家以上分包商交叉作业，工序相互交错，工况极为复杂，使得本就狭小的施工空间愈发捉襟见肘，施工组织难度极大。怎么办？精细化管理，是项目部的“秘密武器”。

　　为提高建造精确度及效率，项目团队利用BIM技术优化管线排布300余处，有效缩短工期30天；明确机电“路线图”后，形成三维立体模型，工人在施工前通过移动端查看建模，安装细节了然于胸；采取“网格化”管理模式，划分三个施工大区，21个小单元流水作业，采用“人海战术”，高峰期700多名工人同步推进施工进度。

　　项目团队以总工期为主线，将节点计划细化到日，将BIM模型与进度计划软件挂接，动态跟踪各项进展，并形成工作闭环，确保工期硬指标提前完成；现场道路情况复杂，而材料设备运输量极大，项目部加强物流管理，提前规划进场顺序，安排安全员作为“交通协管员”，开辟水平运输“生命线”。项目部成立“双优化”创新小组，针对现场实际情况，策划并实施了11项“双优化”内容，项目提质增效取得新突破。

　　塑品质！建证高洁净科技厂房

　　显示屏生产线车间对空气洁净度、温度、湿度、压力等都有严格的参数要求，直接关系到产品的优良率，洁净标准要求洁净区域内粒径≥0.1微米的颗粒每平方英尺不得超过10颗，比ICU病房的标准更高，管道系统洁净度能否达标是保证项目产品质量的重要一环。

　　项目团队采用CDA洁净压缩空气系统为面板厂房提供洁净压缩空气，并通过“三维控制法”保证系统内洁净度达标。环境维度，搭设洁净材料加工预制间，确保建立恒温恒湿的无尘环境，并在进出口区域设置缓冲区，防止粉尘对加工预制区造成直接污染；材料维度，确保倒运过程密封完好，带包装运至棚内，使用酒精清洁化处理，杜绝管道油脂污染。

　　施工维度，将砂轮切割机替换为产生碎屑更少的自动管道切管坡口一体机，对管口处及时进行临时封堵，并采取装配式建造方式，提高预制深度，减少现场焊接和高空作业工作量，绿色节能、降本增效。项目团队通过“三维法”，将CDA管道的洁净度合格率提升至98%，同时缩短14天吹扫工期，有效节约施工成本。

　　为配合业主进行工艺调试，2020年春节期间，项目部管理人员放弃假期，肩负防疫保运的双重责任，组织施工人员半个月完成全厂压缩空气吹扫，创造了业主认为不可能完成的奇迹。精益求精铸品质，无数次联调检测，为全面投产打下了坚实基础，2020年12月7日，生产线成功点亮，具备生产条件。

　　生产车间内，一块块显示屏经过近百道工序，将成为人们连通世界的“窗口”，“中国屏”也将逐步成为高科技领域“中国制造”的一张金名片。智造“中国屏”超级厂房，建证民族产业加速崛起，中建安装为迎接新的挑战蓄势待发！