12月31日，华西公司陕西西凤酒优质凤香型基酒储存项目酿酒车间二试运行。随着物料正压输送系统的缓缓启动，一斗斗曲粉、红粮粉、稻壳等酿酒原料通过密压输送管进入酿酒生产线，配料、拌和、上甑、蒸馏摘酒、摊晾加曲、入池发酵，全程采用智能化生产线，不需要人工辅助，全方位打造“一站式”生产车间。

49天完成7000吨钢结构吊装，78天完成200万米钢管架体搭设……项目团队顶严寒、冒风雪，科学组织、狠抓落实，1500余名工人通宵达旦，多班组、多工种联合作战，全力以赴推进项目建设。

“封藏”酒韵  揭秘醇香密码

“立窖、破窖、顶窖、圆窖、插窖、挑窖”是西凤酒制酒生产六个重要阶段，窖池的密封性能对于整个酿酒发酵过程起着至关重要的作用。

为确保新窖封闭性达标，延续传统西凤酒“醇香”特点，项目部团队将传统工艺与现代技术相结合，创造性提出水封方式，替代传统的窖泥加水泥盖板，在窖口设计“回”字型凹槽，密封时在水封槽中注满水,隔绝外面空气，防止酒气溢出，同时更有助于酒醅厌白酒乙酸乙酯含量，使得酒香更加浓郁诱人。

为实现后期“回”字型凹槽与不锈钢盖板密丝合缝，窖口混凝土浇筑的误差不得超过3毫米，这远远高于国家规范规定的+10、-5的标准，浇筑难度提升了5倍多，项目团队在浇筑前多次进行模板划线、全过程严格把控混凝土成型面标高，并组织混凝土工人进行专项交底，浇筑过程专人旁站监督，全方位、多层次确保窖口浇筑一次成型，为水封技术的实现提供完美的基础平台。

守正创新 赋能智慧建造

“生香靠发酵，提香靠蒸馏”，上甑蒸馏作为白酒生产过程中的关键环节，对出酒品质的好坏起着决定性的作用。

“轻撒匀铺”和“探气上甑”，机器人智能上甑蒸馏系统“上阵”。蒸馏设备可通过视觉传感器、深度传感器等设备，让上甑机器人像人眼一样去探测蒸汽的分布，并提前探知出气点位置，然后通过计算机控制机械臂实现酒醅的“轻撒匀铺”和“探气上甑”，并利用智能仪表检测温度酒精度，对蒸馏时长进行数字化监控，有效保证出酒品质的稳定性。

“管廊就相当于人体的毛细血管，延伸到一座座酿酒车间，为酿酒送去生命之源”。整条综合管廊长3.4公里，且管道数量多、规格复杂，节点转弯空间不够，经常出现管道打架情况，为顺利完成管道安装，项目计划在管廊节点处做现浇井，加大节点处现浇井的尺寸，为各功能管线翻弯、打架提供避让空间，使众多管道整齐排列，延伸向酿酒车间，确保酿酒过程中水、蒸汽等及时输送到位。

绿色环保 垃圾变废为宝

智慧补位实现一次部署二次利用。雨雪天气路面泥泞车辆进出不畅，项目团队将原本应破除作为建筑垃圾的高支模混凝土垫层合理利用，在酿酒车间操作区铺了一条6米宽，324米长，20厘米厚的临时道路，供双T板运输车辆正常进出，为双T板架设提供良好作业环境，快速推进施工进程。

除此之外，项目还引入太阳能光伏发电照明、雾化喷淋装置以及三级沉淀池循环水利用等绿色建造装置和方式，实现绿色节能，清洁低碳。

深耕区域品牌，引领转型升级。华西公司项目团队勠力同心、昼夜星驰，助力区域经济再上新台阶。