山水入城，千泉竞涌，高端装备制造产业加速变革。近日，由中建安装承建的山东省单层面积最大的无支撑装配式工厂——济南汇川年产6000台工程型变频器项目全面封顶，全力冲刺“10.31”竣工节点。

作为山东省重点项目，项目位于山东省济南市，总建筑面积约10万平方米，一公司主要建设两座生产厂房及其附属设施等施工任务。项目建成投产后，将形成国内产能最大的工程型变频器制造车间，进一步增强先进制造业集群发展的竞争力，为区域经济发展注入新动能。

协同发力 高效筑牢根基

为实现项目早日投产，项目团队抢抓工期，对图纸方案进行深入研究，根据施工流程将现场划分为12个区域，流水施工转为多点平行施工，“多工序、多战线”高效推进。同时项目团队优化地基结构，将灌注和固化时间长的桩基结构优化为施工速度快，且受力均匀的独立柱基结构，提高施工效率近50%，360座深度达3米的独立地基稳稳托起生产厂房坚实“底盘”。

由于项目位于济南高新区管委会核心圈，周边市政主干道、产业园分布密集，受场地狭小、扬尘、噪音等制约施工因素，项目优化工序排期，60台大型机械不间断运行，白天组织现场进行支护作业，夜间进行土方开挖及外运作业，在充分节省工期的同时保证土方开挖与支护两道工序的合理衔接。

同时为防止混凝土开裂，确保厂房基础稳如磐石，项目采用“跳仓法”施工工艺，让混凝土在“巨型棋盘”里各自为营、互不干扰，避免大面积浇筑散发过高温度，引发开裂、凹陷等问题；对于混凝土方块之间的缝隙，团队使用砼压边振捣技术，使混凝土紧密连接，杜绝后期渗漏隐患，智效合一筑牢“超级工厂”底座。

创新赋能  打造样板工厂

除了坚实的地基之外，中建安装还在山东首次创新使用无支撑体系装配技术，以“极简”建造风格挺起工厂的“四梁八柱”。

为如期完成建设任务，项目团队对工厂的梁、板、楼梯、外墙等构件进行预制化拼装建造，这对预制构件尺寸精度及装配工艺提出极高要求。为此，项目首先利用BIM技术3D建模，对工厂整体结构进行预拼装，同时提前设置施工工艺样板区，覆盖所有关键工序和重点部位，并进行数字三维动画可视化交底，增强工人对施工工艺的理解，为框架结构吊装打下坚实基础。

有了前期的高度标准化的设计，项目利用“预制框架梁+双T板”吊装工序将预制好的工厂梁板整体一次性吊装，省去了传统的模板支撑环节，提前30天完成长176米、宽122米的超跨型钢结构厂房封顶，并节约模板4万平方米，支撑架体26万立方米，建证济南首个“样板”工厂拔节生长。

精益管理  护航品质履约

自项目开工以来，项目团队的施工进度及工艺质量多次获得业主高度好评，并先后承办省市观摩活动4次，荣获山东省“安康杯”竞赛优胜班组等荣誉，向社会各界展示了中建安装品质。

好评如潮的背后是项目团队的不懈努力，为保证项目生产有序进行，项目团队引入先进的工期管理工具，总进度计划、关键施工节点条条“上墙”，做到挂图作战；精细化编制钢筋使用方案，严格把控钢筋构建数量、质量，实现材料效益率达到6%；创新考核模式，从培训、考核、交底等方面着手，多角度考核劳工班组，且在报验前增设一道自检工序，确保施工质量一次成优，多管齐下提升工程建造品质与效率。

激发创新活力，赋能产业升级。中建安装将坚持创新驱动发展，聚焦国家战略导向，持续推动区域产业发展转型升级，助力建设现代化产业体系，为建设制造强国贡献力量。