5月6日，《人民日报》要闻版和《人民日报海外版》同步刊发文章《“中华书简”背后的建造智慧》，深度报道中建安装旗下中建五洲匠心制造的大阪世博会中国馆，进一步彰显公司在高端制造领域的专业优势，也向世界展现中国建造的卓越品质与创新力量。

专访大阪世博会中国馆全过程咨询及参建团队

“中华书简”背后的建造智慧

走进日本大阪梦洲世博园区，中国馆如一卷绵延展开的中华书简，静静矗立其中。由于中国“五一”假期与日本黄金周部分日期重叠，来馆游客最近明显增多，中国馆开启满负荷接待模式，排队入馆的游客队伍绕了好几个弯。

占地3509平方米的中国馆，是大阪世博会最大的外国自建馆之一，建筑主体钢结构构件超3700件。从2024年2月开工，到2025年3月底完成全部施工任务，再到上个月正式开馆，中国馆率先通过各项许可验收，建出了“中国速度”、展现了“中国质量”。

据了解，中国馆将开放至10月13日。这座“中华书简”如何建成？背后有哪些故事？快来了解背后的建造智慧。

“新”，凝聚中国智慧

建造采用新技术，展陈提供新体验

中国馆以“中华书简”为设计灵感，外观与内部结构存在许多不规则的流线型形态，使得传统的设计方法、施工技术难以适配。为此，项目建设采用多项创新技术，展现了中国建造的智慧与实力。

设计方面，通过多专业协同，运用参数化建模与三维结构分析技术，对节点构造、曲面定位、幕墙翘曲等复杂问题开展系统建模与精细论证，确保结构安全、造型精准。

中建五洲负责中国馆的钢结构制作、预组装等施工，总工程师段永军告诉记者，展馆主结构以大直径圆管柱为支撑，总用钢量约1116吨，多处不同曲度的弯扭构件和复杂节点带来挑战。

如何攻克？先是确保构件尺寸精准。“钢板是平的，为了弯扭出设计所需造型，我们要制作专用工装夹具，进行构件仿形，再结合相应设备将钢板顶压贴合到夹具上。”段永军说，他们还应用了三维扫描技术，提前核查构件尺寸，将偏差控制在2毫米以内。

如何确保构件安装到位？相比横平竖直的建筑施工，中国馆构件造型各异且数量多，前后、左右、高低位置各不相同。段永军介绍，项目团队结合空间定位技术和建筑信息模型，进行构件编码及方向标识，区分不同位置的安装要求，有的复杂构件甚至需要定位十几个吊装点。

中国馆的设计建造过程中，设计咨询、材料供应、建筑施工、设备制造等上下游环节发挥各自优势，形成“抱团出海”模式。以主体结构采用的钢材为例，按照相关要求，需要采用符合日本工业标准的钢材，但如果在日本采购，周期长达六七个月。而放在国内符合日本的钢材生产标准和加工资质的大型工厂中，建设周期缩短约一半。通过绿色低碳、文脉传承、技术突破，中国馆展示了中国建造的强大实力，也让世界看到一个欣欣向荣、自信开放的中国。