助力汽车产业转型,引领绿色能源发展。近日,中建安装承建的又一新能源汽车工厂上新——肥西新能源汽车智能产业园项目完工。
项目位于安徽省合肥市,是合肥市重点工程,总建筑面积约53万平方米,建成后将用于开发新一代高端智能电动汽车,助力打造千亿规模新能源汽车全链条产业集群,为安徽新能源汽车产业发展作出积极贡献。上海公司建设内容主要包括冲焊车间、能源中心及配套单体的机电安装工程。
高效建造促履约
项目建设现场相当于75个标准足球场大小,内部建造复杂,涉及多条产线、多类工艺设备专业交叉施工,工程量多,协调难度大,工期短。为确保项目如期完工,项目团队提前统筹资源配置,400余名施工人员,160台施工升降车、吊车等大型设备,24小时内火速集结跑步进场;项目现场划分4个区段同步建设,4名区段生产经理分区协调推进;实施挂图作战,创新考核机制,每周现场比武,晾晒成绩。
在项目团队的共同努力下,提前30天完成PDI车间施工,提前20天完成空压站配管,80天完成4.2万米管线、2.7万平方米风管、2.8万米桥架及11万米动力电缆施工作业。从项目动工至试运行生产仅历时180天,相比同类型工程工期压缩40%,展现优质高效安装速度。
精益建造提品质
项目冲焊联合厂房各类管线穿插叠加、纵横交错,综合布线难度大。项目团队根据原有图纸,利用BIM工艺将管线按照“1比1”比例梳理还原,深度“解剖”厂房各专业,精心绘制“脉络图”,对各类管线进行碰撞检测,并根据检测结果排布优化,确定管线路由、标高、出管位置,最终解决机电安装与结构冲突36处,自身管线冲突178处,极大提高施工效率。
在汽车”冲、焊、涂、总“四大工艺中,涂装对洁净度要求最为严格,其洁净与否和车间整体及工艺送气的过滤系统息息相关。项目团队在压缩空气管道安装时,采用“全系统脱脂工艺”代替“分段脱脂工艺”,将喷漆工艺管道全部安装成型后,通过全系统整体“水冲洗-脱脂-洁净水冲洗-无油吹扫”操作,解决了分段脱脂后分段安装存在污染的问题,从源头上降低压缩空气的不合格率,保证输送到喷涂机器人的压缩空气洁净、无杂质,为喷涂合格率提供有力保证。
安全建造稳生产
项目高处作业、动火作业及用电作业比例达70%以上。为确保现场施工安全有序推进,项目团队坚持“点线网”相结合理念,紧盯登高作业风险点和通电关键环节,依据施工区块成立4组安全生产网格专班,由对应区域生产负责人担任网格长,其余管理人员担任网格员,力求定岗定责、上下联动,在项目上营造安全生产良好氛围。
项目通过日常检查、旁站检查、班前教育和专项隐患排查等形式构筑立体式安全监管模式,开展班组长周培训、早班会等活动,发放“行为安全表彰卡”200余张,评选月度“行为安全之星”12人、“平安班组”3个,提出安全生产合理化建议250条。同时项目应用智慧工地平台,每日对现场作业人员进行安全交底,借助监控系统对作业现场24小时不间断守护,实现生产安全监督全覆盖、无死角。
绿色厂房拔地起,智造风潮领未来。中建安装坚持高品质履约建设,助力“中国制造”提档升级,筑就新能源汽车产业“新高地”。