助力汽车产业转型，引领绿色能源发展。近日，中建安装承建的又一新能源汽车工厂上新——肥西新能源汽车智能产业园项目完工。

项目位于安徽省合肥市，是合肥市重点工程，总建筑面积约53万平方米，建成后将用于开发新一代高端智能电动汽车，助力打造千亿规模新能源汽车全链条产业集群，为安徽新能源汽车产业发展作出积极贡献。上海公司建设内容主要包括冲焊车间、能源中心及配套单体的机电安装工程。

高效建造促履约

项目建设现场相当于75个标准足球场大小，内部建造复杂，涉及多条产线、多类工艺设备专业交叉施工，工程量多，协调难度大，工期短。为确保项目如期完工，项目团队提前统筹资源配置，400余名施工人员，160台施工升降车、吊车等大型设备，24小时内火速集结跑步进场；项目现场划分4个区段同步建设，4名区段生产经理分区协调推进；实施挂图作战，创新考核机制，每周现场比武，晾晒成绩。

在项目团队的共同努力下，提前30天完成PDI车间施工，提前20天完成空压站配管，80天完成4.2万米管线、2.7万平方米风管、2.8万米桥架及11万米动力电缆施工作业。从项目动工至试运行生产仅历时180天，相比同类型工程工期压缩40%，展现优质高效安装速度。

精益建造提品质

项目冲焊联合厂房各类管线穿插叠加、纵横交错，综合布线难度大。项目团队根据原有图纸，利用BIM工艺将管线按照“1比1”比例梳理还原，深度“解剖”厂房各专业，精心绘制“脉络图”，对各类管线进行碰撞检测，并根据检测结果排布优化，确定管线路由、标高、出管位置，最终解决机电安装与结构冲突36处，自身管线冲突178处，极大提高施工效率。

在汽车”冲、焊、涂、总“四大工艺中，涂装对洁净度要求最为严格，其洁净与否和车间整体及工艺送气的过滤系统息息相关。项目团队在压缩空气管道安装时，采用“全系统脱脂工艺”代替“分段脱脂工艺”，将喷漆工艺管道全部安装成型后，通过全系统整体“水冲洗-脱脂-洁净水冲洗-无油吹扫”操作，解决了分段脱脂后分段安装存在污染的问题，从源头上降低压缩空气的不合格率，保证输送到喷涂机器人的压缩空气洁净、无杂质，为喷涂合格率提供有力保证。

安全建造稳生产

项目高处作业、动火作业及用电作业比例达70%以上。为确保现场施工安全有序推进，项目团队坚持“点线网”相结合理念，紧盯登高作业风险点和通电关键环节，依据施工区块成立4组安全生产网格专班，由对应区域生产负责人担任网格长，其余管理人员担任网格员，力求定岗定责、上下联动，在项目上营造安全生产良好氛围。

项目通过日常检查、旁站检查、班前教育和专项隐患排查等形式构筑立体式安全监管模式，开展班组长周培训、早班会等活动，发放“行为安全表彰卡”200余张，评选月度“行为安全之星”12人、“平安班组”3个，提出安全生产合理化建议250条。同时项目应用智慧工地平台，每日对现场作业人员进行安全交底，借助监控系统对作业现场24小时不间断守护，实现生产安全监督全覆盖、无死角。

绿色厂房拔地起，智造风潮领未来。中建安装坚持高品质履约建设，助力“中国制造”提档升级，筑就新能源汽车产业“新高地”。