乘开放之风，展湾区之翼，广州，华南最大枢纽机场正加紧建设。近日，2024年广东省住建领域“安全生产月”活动推进会暨现场观摩交流会在中建安装参建的广州白云国际机场三期扩建工程T3航站楼项目举行，广东省600余名行业专家代表参加观摩。

作为中国民航及广东省重点建设项目，白云国际机场三期扩建工程是我国民航历史上规模最大的改扩建工程，建成后将成为全球最大单体机场，年旅客吞吐能力、货邮吞吐能力可分别满足1.2亿人次、380万吨的需求，加速推进“轨道上的世界级机场群建设”。南方公司承建T3航站楼机电安装及配套供冷工程，中建电子承建交通中心及工作区智能化工程，总合同额12.3亿元。一起来看看这场安全标准化观摩会有哪些亮点吧！

安全保障  “利器”护航添保障

观摩现场，中建安装展示的剪刀车吸引众多人员驻足参观。项目专业工程多、高空作业频繁，为筑牢高空作业安全防线，项目团队抛弃传统曲臂车，选用稳定性更强的剪刀车，并在剪刀车上创新加装红外线装置、雷达及语音提示器，依托红外线与电子围界，有效明确危险区域，精准识别车辆周围盲区内的行人及障碍物，在判断可能发生危险时系统及时报警。同时，项目团队对剪刀车进行提级管理，严格把控设备进场验收关，对剪刀车操作工逐个进行培训、考核，并指定3位专业人员驻场维保，保障高空施工安全。

在2.7公里长的地下管廊施工过程中，电焊作业会产生大量烟尘，为改善现场作业环境，项目团队在管廊里配备了30台轴流风机进行通风，并采用便携式气体检测仪以及可实现远程报警的固定式检测装置，实时检测内部环境，确保有限空间作业安全。

广州4-6月连续暴雨，由于项目整场屋面尚未闭水，给现场施工带来很大困难。为有效降低暴雨带来的安全风险，一方面，项目在施工前期优选耐磨损、防腐蚀、防水性能好的管道，严格按照施工规范进行安装，并在暴雨来临前仔细检查漏水点，用充气橡皮球推入套管直至紧密贴合，防止雨水渗透造成的损坏和安全隐患；另一方面，项目提前配备潜水离心泵等抽水设备50台，当暴雨导致积水倒灌时，迅速启动潜水离心泵抽排积水，确保地下管道安全和施工有序进行。

绿色领航  高效建造有实招

20秒加工成型一张板材，1分钟完成角钢冲孔、裁剪，8小时生产加工6000平方米风管，一天切割1200平方米异型件风管、生产1500片角铁法兰......项目团队在施工现场打造了3个数字化加工厂，降低材料运输成本，及时满足现场施工需求。3条全自动风管生产线，全自动激光等离子切割机、液压高速角铁下料机、角铁法兰全自动焊机等8类24台设备飞速运转，与传统同等产能的加工厂相比，在减少30%人力投入的同时，提高5倍生产效率，减少30%材料浪费，助力提升施工工效。

在室外绿化喷灌以及屋面降温系统施工中，近万米的中水管道采用纳米抗菌钢骨架增强复合管及纳米抗菌PP复合新材料制作。与传统管道相比，防腐防锈、耐老化、抗裂抗漏优势显著增强，平均寿命提升10%,且管道本身具有杀菌、自清洁功能，为该系统的高效运行保驾护航。

为更好地支撑和保护电缆，项目全面采用节能模压增强底桥架，该桥架利用自动化设备一次模压成型，具有耐腐蚀、耐磨损、防火等特点,承载能力与传统桥架无差异，但重量却减轻45%，提升现场安装效率25%。同时，项目团队将该桥架进行橘红，银灰，淡黄色三种颜色喷涂处理，在提升美观性的同时增强辨识度，为后期电缆敷设和后期维保提供较大便利。

信息赋能  智慧管控提质效

作为国内首个全面应用智能建造技术的大型国际枢纽机场，项目BIM团队无任何以往经验借鉴。经过近半年的艰难摸索，团队以智能建造协同管理平台为载体，利用BIM分析地形环境，建立设备设施数字仿真模型，支持构件高精加工及后期管理维护，打通各专业施工信息数据的有效传递和实时共享，实现了建造全过程进度、质量、计量多维合一，数据资源互联互通。

T3航站楼以“花”为设计主题，与婀娜形态共生的是大量弧形管道、弧形梁等异型结构，支吊架布置难度系数较大。项目BIM团队创新对现有支吊架布置软件优化升级，创建10余种异型支吊架，最大限度降低现场交叉碰撞，并运用该软件“一键”完成支吊架的布置、荷载验算、出图、材料统计等工作，大大提升支吊架应用效率及质量，有效节约工期5%，助力提高施工效率。

深耕湾区沃土，筑造品质工程。中建安装将持续发挥专业建造、精益建造优势，助力粤港澳大湾区基础设施建设，为谱写交通强国建设民航新篇章贡献专业力量！