黄海之滨，胶州湾畔，绿色石化产业集群发展浪潮滚滚向前。近日，中建安装承建的青岛金能化学90万吨/年丙烷脱氢装置二期项目完工，进入调试试生产阶段。

项目位于山东省青岛市，作为山东省省级重点项目及第一批新旧动能转换重大项目，一公司承建包括90万吨/年丙烷脱氢装置二期项目及配套公辅施工。项目建成后每年可获约7万吨清洁氢能源，大约可以满足10万-20万辆氢燃料电池公交一年的氢气用量，推动青岛千亿级绿色化工新材料产业集群式发展，助力打造全球最大的丙烷脱氢基地。

强基固本 品质保障

灯火通明的夜晚，机器轰鸣、罐车穿梭，一方方混凝土正被灌入“钢筋丛林”。作为整体反应器框架的地基，项目基础筏板高2米，长121米，宽28.5米，须浇筑混凝土7000立方米，混凝土浇筑体积同类型项目较为少见。为确保混凝土高效浇筑，项目团队提前与业主沟通，在厂区内开通混凝土运输车辆“绿色通道”，并在厂区内划立临时停车区，保障搅拌车不间断为现场4台泵车供给，历经37小时不间断作业，项目团队高质量完成浇筑任务。

基础筏板之上，反应器框架层层围绕，针对反应器框架长度较长特点，项目团队创新采用斜面分层浇筑法，混凝土逐层上移浇筑，并在浇筑过程中增设振捣棒，进一步提升混凝土密实度。同时，为防止施工冷缝，确保反应器框架承载能力更强，项目团队还在混凝土内埋设了冷却管，提升混凝土水化反应后热量挥发效率，保障混凝土结构完整性及耐久性。

以专破局 高效建造

丙烷脱氢装置分离单元再沸器作为装置的核心设备之一，单台设备重达239吨。为确保吊装工作顺利进行，项目针对道路运输受限、场地空间狭小、设备“体积大、吊装难”等问题，通过调整优化履带式起重机站位，采用“结构预留-路基换填-静载试验”工艺，实现设备运到即吊装，2个月内实现所有反应器“安全、有序、高效”吊装就位，有力保障了工程进度。

丙烷脱氢装置高温循环管的焊接和安装是项目施工一大难点，管线运行过程频繁加载的温度及工艺管线的走向对高温管道的焊接要求较高。项目多次组织召开专题会进行论证，决定对大口径管道的定位及组对采用“三线两测”技术，通过对8台反应器的三通进行定位，两次测量以确保三通中心在同一水平线，有效解决了管道焊接慢、施工难、质量难以控制的难题，高温管道焊接一次合格率达到99.5%以上，节省工期45天。

精益管控 安全护航

工艺管道试压是保障装置使用安全性必不可少的一项重要工作。项目团队对焊接总量达45万吋的工艺管道进行高效组合，将1200个试压包整合为240个，并在试压前安排专人对试压管线进行查线、销项等工作；在试压过程中严格落实安全和技术交底，对管线的试验介质、试验压力和稳压时间进行精确把控，提前1月完成所有试压工作，为丙烷脱氢装置的顺利运行打下了坚实基础。

同时，项目通过JSA工作危害分析法对工艺管道安装进行危害分析，提前识别315项危险源，并采用SCL设备设施安全检查记录法，将风险识别、学习、交底、指定管控等措施实时公示，形成安全管理工作闭环，提升全员安全意识，筑牢项目安全生产防线，助力全球最大的丙烷脱氢基地稳健运行。

聚焦优势，做精核心主业，塑强特色，助推“双碳”战略。中建安装积极发挥石化主业优势，以精益建造和品质保障，为服务国家战略和区域协调筑就高质量发展的绿色未来！