服务“双碳”目标实现，助力清洁能源发展。近日，中建安装承建的淮安市10GW太阳能电池及2GW太阳能组件生产EPC项目顺利完工。

项目位于淮安市清江浦区，作为淮安市重点工程，总建筑面积约12万平方米，南京公司承建一栋8万平方米电池片车间，及19栋生产辅助用房等建设任务。项目建成投产后，将成为江苏省光伏电池集聚发展重要生产基地，将实现年产5GW高效太阳能电池片，预计年产值约110亿元，可带动就业超700人次，成为江苏省光伏电池集聚发展的重要生产基地，为淮安市“新三样”产业发展注入新动能。

夯基垒台  创新赋能

项目建设用地原本为一片农田，周围河网密布，现场多为含水量丰富的淤泥土质，项目建成后将有数台大型设备在此运转，为满足设备运行所需的平整度及支撑强度要求，施工前，项目团队联合设计院，重新勘查现场地质情况，增设淤泥处理工序，分层回填碎砂石及混凝土，在提升地基承载力的同时，减少设备生产震动对地基的影响。在地坪浇筑环节，团队组建精度控制组，严格测量控制每道工序，并引入三台液压激光整平机，实现自动精准找平与整平，确保厂房内混凝土成型面平整度偏差控制在3毫米内。

打好地基之后，厂房建设便紧密开展，项目建筑面积近8万平方米，总用钢量约6000余吨，项目团队提前建立工厂整体BIM模型，采用“工厂化预制+模块化安装”施工工艺，在工厂预加工整体梁柱，经焊缝检测合格后再运输到施工现场，运用汽车吊分模块吊装拼接，大大缩短钢结构安装工期，提前一个月完成钢结构封顶节点。

项目金属屋面施工总面积相当于11个标准足球场，为确保高效建造，项目团队将屋顶生产工厂搬到现场，创新采用集“吊装、放卷、压瓦、输送”为一体的施工方式，将金属板用传送带输送到屋面，再用压瓦机高空压瓦进行铺设，在保证施工安全的基础上提升施工效率，同时采用“卡槽连接”工艺，将瓦形成密合的连接，保证屋面的抗风性能和美观度。

精益求精  品质保障

厂房内部各类管线复杂，长度达数万米，交叉点众多，项目团队依托前期BIM模型，对厂房管线进行深化设计，优化各类管线交叉碰撞，实现精准放线定位，确保施工一次成优。同时，为减少管线安装时的高空作业，项目团队将二次钢结构转换层、排烟、新风管道等在地面预制，整体拼装、调试完成后进行整体吊装，减少高空作业量，保证施工安全的同时提升施工效率。

工厂生产时洁净度要求较高，物料管道材质特殊，常规焊接工艺会使管道内产生焊渣污染物。项目团队邀请专家现场指导，采用氩弧焊配合焊后退火处理技术，有效控制焊接区的焊渣产生，提升管道的焊接质量。实现焊接一次合格率达98.3%。

项目建设的另一挑战就是洁净区，电池厂房最高洁净区域达千级无尘标准，洁净度是ICU病房的百倍。项目团队在车间内安装了上千块5-8米高的洁净壁板，运用多点测量定位方式，精准垂直安装，确保壁板严丝合缝，保证车间环境洁净；地面则通过表面处理、涂刷底漆、高分子工业卷材地坪、硬化处理和打磨抛光的“五步施工法”，让车间达到密封、闭尘、防静电的效果，保证车间内大于5微米的微尘数量不超过293个‌，完美满足车间生产要求。

凝聚合力  共筑幸福

“地基稳固是关键，打桩检查不松懈，沉降控制要到位，厂房建设才有安全感。钢筋绑扎要规范，间距标准不偏差，结构牢固无隐患，厂房稳固是保障……”项目“95后”青年员工占据项目团队一半人数，他们热情高涨、干劲十足，但相对缺乏经验，项目经理杜贺贺组织团队内经验丰富的管理人员，担任青年职工的老师，每周一晚上开设“匠心学堂”集中学习，杜贺贺更是将施工重难点、安全规范编成顺口溜，朗朗上口、好学易记，理论知识学实学透后，项目经理把课堂搬到施工现场，在不同的施工工序衔接的过程中，给他们讲工序、教技术，帮助他们不断提升专业技能。

项目部周边有一条小路，是村民出行的必经道路，但年久失修、坑洼不平，一到下雨天就会变得泥泞难行。项目部在了解情况后，主动对接村委，由项目部援建出资，对道路进行优化改造，仅用5天，就将一条泥泞小路改建成了一条平坦马路。“我们安排两三台机械干一周，就能保证一个村子未来几年的道路通畅，我们觉得非常有意义！”项目经理杜贺贺说道。

锚定“双碳”目标，抢抓新能源发展机遇，中建安装将持续践行双碳绿色发展理念，高标准打造“光伏新能源”工程，助力打造绿色低碳发展增长点。