“天下粮仓，淮米飘香”。作为产粮大市、全国重要的商品粮基地，淮安正加快建设仓储设施，全力保障粮食安全。近日，由中建安装承建的苏粮淮安粮食仓储物流项目一期竣工投用，1万吨稻谷、小麦已顺利入仓。

作为江苏省粮食集团“十四五”战略规划的重点工程，项目一期占地约40亩，华北公司承建18座一万吨级浅圆仓及提升塔、工作塔、综合楼等相应配套设施。项目建成后将满足18万吨粮食的仓储、物流，进一步优化储备库布局，提高粮食安全保供能力，助力淮安打造千亿级食品产业基地。

品质履约 打造放心仓

在淮安市清江浦区黄码港，18座浅圆仓矗立河畔，成为运河边一道亮丽的风景线。作为黄码港食品加工和粮食储存的重要载体，每座粮仓筒体直径25米，仓顶最高可达39米，属于大型浅圆仓，单个筒仓施工周期近40天，如何科学统筹、高效履约？给建造技术和安全管理带来挑战。

为确保建设高效推进，项目团队运用双仓滑模工艺进行仓壁施工，将两个筒仓滑模平台组装在一起，双仓同步滑升，平均8天完成一组顶升，施工快捷高效。在仓顶施工中，项目团队也一改常规做法，前期深入分析和演算筒仓支撑承载力，选用贝雷架支撑体系装配式施工，以标准化桁架片、圆管为主要材料，短期内快速搭建仓顶锥壳施工平台，相比于传统施工投入减少40%。

现代化粮仓实现绿色优储、恒温控温是关键。项目团队严把建设品质，筑起厚度超30厘米的墙体，在仓体外部涂刷反光隔热材料，为粮仓穿上节能“外衣”；在仓顶覆盖聚氨酯保温隔热层，通过热熔方式将防水卷材与仓顶无缝衔接，避免日晒开裂，为筒仓低温存储提供最佳环境。

安全储运 住上保鲜房

走进筒仓，内部高大宽敞。仓顶上方装有29根蓝色多功能线缆，每根线缆分布着14个传感器。待粮食“入住”后，这些电缆将插入粮堆底部，实时感知每个角落粮食的温度、湿度变化，并将粮情信息传入粮仓的“大脑中枢”中控室，进行数据集成分析，确保安全智慧储粮。

施工中，项目团队严格控制每一道施工工序。在筒仓气密性的技术控制上，结合规范基础和施工经验，侧重对仓壁裂缝控制、施工缝处理、预埋孔洞封堵等细节，制定统一操作、验收标准。投用前，项目团队进行气密性监测，仓内压力从1000帕降至500帕的半衰期控制在1分钟内，远超国家储备粮库要求。

在施工现场，运粮车有序扦样、过磅，秋收的粮食经过专业除杂、清洁，通过斗式提升机顺利入仓。每座筒仓内还配有专业清仓机，通过仓外远程控制，可以自主规划路径，有效预防粮食板结霉变，在粮食出仓时实现全仓清扫，有效减少残留损耗，安全高效。

精耕细培 激活新潜能

粮仓建设与传统建筑施工不同，其专业性强、施工难度大。项目团队多为“95后”，虽干劲十足但缺乏实战经验，如何让“青苗”快速成长，完成从“书本”到“一线”的过渡？项目经理张礼尧组织项目铁三角为青年员工开展“每周一讲”，从生产重点、技术规范、安全知识逐一讲解；同时“教考”结合，质量、安全、商务等多个系统开展“每月一考”，包含理论应用和实践操控，帮助“青苗”快速提升专业技能。

如此“精耕细培”，项目团队成长迅速。面对建设重点难点，大家齐心协力，勇于担重担，全力以赴保障高效履约。筒仓主体滑模期间正值初冬，生产经理马文波带领团队24小时轮班值守，根据天气情况对混凝土坍落度、初凝情况进行实时调整，紧盯仓壁收面情况，严格把控钢筋间距、搭接长度等关键性指标，确保滑模优质高效。

“95后”总工宋家辉与“00后”程坤是一对配合默契的师徒。编制《浅圆仓基础筏板施工方案》时，两人发现传统木质模板施工速度慢、周转效率低，不利于后续工序衔接。师徒两人借鉴先进施工经验、主动联系厂家，创新定制弧形槽钢龙骨外模板，与传统木模板相比强度大、出模更加美观，大大节省安装、拆卸模板时间，施工效率提升2.5倍。

建证好“丰”景，助力粮满仓。中建安装将始终牢记“国之大者”，筑牢粮食安全“压舱石”，进一步夯实“大国粮仓”保障能力，为粮食安全保驾护航。