在大连市西南部，马栏河静静汇入黄海。河畔东侧，一座已运行二十余年的污水处理厂，正经历着它建成以来规模最大、最深彻的一次“内脏手术”。不是推倒重建，而是在不停产、不减量的前提下，将老旧设备与落后工艺替换升级。

大连马栏河污水处理厂（一期）更新改造项目由中建安装东北公司承建，总建筑面积约4.3万平方米，改造内容覆盖预处理、生物处理、深度处理及除臭全流程，重新定义城市水环境基础设施的“焕新改造”，正以更低的能耗、更少的臭气、更清的水质，每日处理12万吨污水，服务着约五十万市民。

管网更新 能耗下降

污水处理厂改造的最大难点，在于施工期间不能停止污水处理。在改造总长2千米、走向错综复杂的管道时，项目团队采用分区作业、分段实施的策略，逐一摸排每一根旧管的位置，确保新旧管道无缝切换。

项目团队先利用管道内窥摄像检测技术探明管内腐蚀及沉积状况，结合BIM模型模拟切换顺序，再选择夜间水量低谷窗口期，采用带压开孔工艺安装临时旁通管线，使污水通过旁路导流，从而在不停水的情况下完成主管道的切割与焊接；关键接驳点还预置了应急水泵，一旦流量波动即自动补位导流，高质量完成关键管道的切换，既不影响出水水质，又保障施工安全。

同时，项目团队更新了运行时间较长、不符合节能环保要求的罗茨风机、污泥螺杆泵、离子除臭等三十余套设备，利用厂区既有吊装口并搭设临时起重龙门架，将旧设备分体拆解吊出，再将新设备分体吊入后现场组装；安装风机、泵类时，使用激光对中仪精校电机与机组的同轴度，确保运转平稳、减少无谓能耗。新设备的气泡分布更均匀，氧传输效率有效提升，能耗明显下降，为后续生化系统提供更可靠的供气保障。

功能重塑 深度净化

不止于管网与动力设备的更新，项目团队还将改造重心转向处理工艺的核心——功能重塑与深度净化，将原有6格CN曝气生物滤池全面改造为6格前置DN反硝化滤池。

项目团队采取“逐格轮换停运”战术：每次停运一格滤池，将其与运行系统水力隔离后，人工清出数十吨旧滤料，再用高压水枪彻底冲洗池壁与滤板；更换工艺管道时，利用BIM模型在车间预制好管段，现场以法兰连接代替动火焊接，大幅降低对运行区的干扰；新滤料则从承托层到生物滤料分层填装，作业人员拉线找平、均匀摊铺，确保滤层厚度与孔隙率严格达标。改造后，反硝化功能前置，可更高效地利用碳源去除总氮，大幅缓解后续处理单元负荷。

同时，项目团队在深度处理单元继续加码，在厂区内新建1座高速气浮池来提升处理效果。新建池体与原有水渠的衔接是最大挑战——项目团队在接驳处外侧砌筑临时挡水围堰，同时架设导流槽将上游来水临时旁通，随后用静力切割破除原池壁，接入进、出水管，并采用快硬抗渗混凝土和多重防水密封处理接缝，在短时间内便能完成结构贯通，恢复全流程通水。

气浮池则采用高效气浮分离技术，快速去除水中悬浮物、油脂及部分有机物，对絮凝杂质和浮渣的去除效果大幅提升，出水水质可稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。

除臭升级 智慧预留

项目团队还对全厂除臭系统进行系统性升级，提升厂区环境——除对原有系统优化外，新建1座除臭间，采用生物除臭组合工艺，对预处理区、生化区、污泥区等主要臭气源统一收集处理，达到排放标准一级效果。

在新建除臭间与原有管路对接时，项目团队利用深夜低负荷时段短暂停风，快速完成风管碰接，实现新旧除臭系统的无感切换。系统升级后，大幅改善了厂区及周边空气质量，让这座位于市区内的老厂，真正成为“邻避友好”型设施。

考虑到项目后续水务联网系统的建设，项目团队对所有新增水泵、风机等设备均配备智能控制接口，在设备本体提前加装振动、温度等传感器安装基座，并预留好信号电缆穿线管；控制柜内同步增配PLC扩展模块插槽与通信网关，标准化完成全部信号线的屏蔽层接地与接线端子打标，确保实现运行参数的实时监测与自动调节，未来智慧水务平台可以“即插即用”、无缝接入，为今后接入智慧水务管理平台、实现从“经验驱动”向“数据驱动”转型，打下硬件基础。

强芯换肺，净水无臭。 中建安装以匠心工艺为尺，以全链条改造为基，以守护姿态，持续焕新城市水生态名片。