以氢代煤，由“黑”变“绿”，耸立荒漠的钢铁丛林，建证昔日煤都绿色转型。近日，中建安装承建的内蒙古宝丰煤基新材料一期260万吨/年煤制烯烃和配套40万吨/年植入绿氢耦合制烯烃项目迎来重大节点，21台大直径非标设备全部制造完成，三套MTO装置核心设备反应器全部吊装就位。作为目前在建的全球单厂规模最大的“绿氢+”煤制烯烃项目，项目建成后，将加强全国煤炭清洁高效利用，推进煤化工与“绿电”“绿氢”等产业耦合示范。苏杭公司承建3套百万吨级MTO装置、C4装置、烯烃循环水站总承包工程，中建五洲承建21台大直径非标设备制作安装工程。

挑战下的品质坚守

北国冰封，黄河走笔，项目位于冬季气温零下30℃的鄂尔多斯，如何在严峻的气候条件下进行大型设备制造？项目团队用现场搭建拼装炉取代内燃法，为设备进行焊后热处理，提高施工质效；并将部分设备在中建五洲装备制造厂生产，以“现场+工厂”两线制造模式，高标准保障制造品质。

制造车间内，为满足分离装置塔器的塔盘支撑平面度，在制造和组对过程中，项目团队对每个筒节都使用防变形工装进行撑圆及固定，合拢时，使用整体工装再次测量直线度，确保每6米筒体直线度误差不超过3毫米，圆满完成总重3000余吨设备的制造任务。

2024年开春，一次沙尘暴天气扰乱了有序的施工计划，对恶劣天气身经百战的项目现场建设者们却有条不紊：压重和固定现场材料、收起吊装设备、固定脚手架、为关键设备套上防风罩……风沙席卷后，项目团队又马不停蹄组织人员对设备进行全面检查，清理焊缝黄沙，保障安全生产。“现场作业条件有限，还要应对频发的沙尘挑战，项目团队质量控制及细节管理让我们印象深刻。”业主现场负责人颇为赞许。

高效中的精益求精

受运输限制，高45米、单台重达600吨的三台PE装置核心设备聚乙烯反应器主体制造及总装须在现场进行。聚乙烯反应器分两段制造、合拢拼装，针对异型厚壁锥体尺寸跨度大、筒壁厚特点，项目团队充分考量压机能力，将锥体分段分片制作，再通过特制模具分片压制，最后在现场组装成整体，并以双面交替焊接工艺完成反应器内部分布板拼接制作，平面度和圆度均实现高精度。

为保障现场制造的质量和进度，项目现场大量应用特大型设备现场分段制造、立式热处理、立式运输、百米高空组对等多项技术，焊接结束后立即进行无损检测，保障产品质量，确保高效完成各项制作安装任务。

工艺上的创新突破

平沙莽莽，绿意奔涌，继苏杭公司承建的宁夏宝丰能源项目首次应用我国自主研发的第三代甲醇制烯烃（DMTO-Ⅲ）技术成功投产后，项目团队与宝丰能源再次牵手，在总结第三代DMTO装置施工关键技术基础上，继续钻研创新、攻坚克难，短短10个月，鄂尔多斯毛乌素沙漠腹部，三套百万吨级MTO装置核心设备反应器高高屹立、遥相呼应，刷新了MTO行业百万吨级设备最快制造封顶速度、最大吊装重量等多项纪录。

三套百万吨级MTO装置每台高40米，总重超2000吨，均采用地面分段组装、分段吊装和空中组对焊接的施工方法，安装在15.5米高的混凝土框架基础上。由于设备重量重、高度高，场地异常狭窄，项目团队首创煤化工行业千吨设备“双机抬吊”工艺，采用两台1600吨履带吊整体吊装，前期通过有限元受力分析、BIM技术，精确模拟吊装过程，消除风险隐患。吊装过程中，在地基处理设计、埋地管道保护、设备稳定校核等方面下足功夫，冬战风雪，扫雪队枕戈待旦，清理出2000多平方米场地确保安全吊装，春战风沙，通过牵引绳稳定管线行进，确保设备装卸安全“软着陆”，最终，三台反应器均一次吊装到位。

同时，面对比传统设备壁厚更厚、焊接质量控制难度大的难题，南京华建团队开展反应器预热、管道预后热以及热处理工作，采用热处理智能温控仪，针对不同材料采用不同的热处理工艺，在焊接前对焊口进行预热，保证层间温度，在焊接后对焊缝进行焊后热处理，以减少焊接应力、细化晶粒、改善焊缝组织性能，提升焊缝质量和使用寿命。

向“绿”而行，“碳”索未来。中建安装坚持生态优先、绿色发展，深耕细作精细化工领域，推动新能源产业与现代煤化工产业融合发展，为加快能源绿色变革、推动“双碳”战略实施贡献专业力量！