作为我国陆上最大的含油气沉积盆地，塔里木却被国际地球物理学家称为“勘探禁区”，酷暑、严寒、风沙、洪水……几乎集齐了地球所有的恶劣气候，但环境艰苦中，却有一种独属于西北粗粝的美。金色灿烂的胡杨、一簇簇红柳林，在方圆几十千米内杳无人烟的戈壁滩，多项无损检测示范工程拔地而起。

新疆安装新正检测南疆片区这支朝气蓬勃的团队穿梭于林立的塔器设备之中，奋战在荒漠腹地的生产一线，他们钻研油气、化工、电力等行业检测难题，创新攻关TOFD、PA、ECT等检测方法，从大型储罐的完整性评估，到复杂管道的实地检测，南疆片区检测团队以其精湛的专业技术，实现品质履约、价值创造，并赢得业界的广泛赞誉与客户的深度信赖。本期《品牌文化故事》邀您走进中建安装新正检测南疆片区团队故事，一起感受文化温度，传递品牌力量。

饮沙咽土的“好巴郎”

2019年，我们在新疆塔克拉玛干沙漠腹地，承接了我们的第一个项目——顺北油气田项目。先说去项目现场的路，别奢望有平坦的柏油路，四周都是戈壁沙漠，车子在坑坑洼洼的道路上颠簸不已，如去偏远点的油井，一坐就得几个小时。

可别看地表贫瘠，当深入地下九千米，这里有着亚洲陆上最深的油气田，一座座集原油处理、天然气处理、硫磺回收及采出水处理等流程为一体的智能化油气处理联合站矗立在沙漠中。

初到项目现场，我们面对的是复杂的工艺管道、严苛的作业环境以及前所未有的检测难题。特殊材质的腐蚀检测、微小裂纹的精准识别、高温高压环境下设备的安全性评估……这些问题如同一座座大山，横亘在我们面前。

面对一系列的挑战，我们翻阅了大量资料，开展实验论证，进行数据分析，摸索出一套针对顺北油气田特定条件下的无损检测方案，在大幅提高检测效率同时，实现对缺陷高精度定位与定量分析，使原本冗长而复杂的检测流程变得高效流畅，这一成就不仅赢得业主方的高度评价，也让其决定将更多重要工程交付给我们。

挑战并未止步。在新承接的顺北油气田检测项目中，我们遇到了从未接触过的薄壁球罐检测难题——“以往检测项目的球罐壁厚都超过40毫米，这是我们首次挑战20毫米壁厚的球罐检测任务。”为了确保高质高效完美履约，检测团队确定1000立方米轻烃球罐检测方式由射线检测变更为TOFD检测，利用缺陷端点的声波衍射传播时间差来进行缺陷检测，完美解决了因球罐壁厚薄带来的检测盲区较大的难题。

在此基础上，我们继续深耕技术创新，将创新研发的“360度全位置检测装置”专利在项目上实践应用，为石油装置、锅炉管线上各种角度焊口检测提供了全新解决方案，检测速度提高30%，仅用时3个月便完成1万8千多张拍片检测，完成总里程达22.5公里管道的无损检测。

在顺北油气田的征途中，我们不断突破进步，陆续承接了29个地面工程的无损检测任务，完成2座大型联合站、9台球罐及300公里管道无损检测任务，并率先在全疆取得了TOFD资质、PA资质、ECT资质，并使得新正检测成为全疆唯一拥有CNAS实验室认证的A级检测机构。

“你们检测团队是我们的阿达西（兄弟），检测质量非常亚克西，有你们在，我们放心”现场业主代表艾力西热·艾合买提说到，建设过程中，我们累计收获了16份业主表扬信，这是对我们检测品质的最好认可。

微察秋毫的“探伤人”

2022年，在完成顺北油气田所有检测任务后，我们来到轮南天然气管道工程无损检测项目，该项目总长22.5千米，项目跨度距离长、作业环境条件差、检测精度要求高，而工期仅有90天。

工期紧，任务重，若采用传统射线检测技术，射线会对人身造成一定伤害，只能在夜间工作区无人时开展检测工作，且检测后第三天才能得出结论，在有限的作业条件与紧张的工期要求下，无法满足检测任务需求，同时影片成像用到的药水也会对当地环境造成不良影响。

我们从头梳理业主检测标准，查看现场焊口图纸，最终决定采用国际先进相控阵超声波检测技术进行检测，相比传统“射线+超声波”探伤，它成像更立体，数据更详尽，且出图速度快，无污染物产生。

为了保证检测结果，我们提前定制了大量的管道复杂情况模拟实验试块，提前上手操作实验、收集数据，在实地检测中，我们只需要将试块数据与实际波形细致比对，就能准确判断出管道的故障位置和大小。这种定制实验试块与PA结合的方法，在提高了检测效率的同时，还降低了误判风险，仅用25个工作日便完成包括2000道焊口、总里程达22.5公里的管线工程检测任务。

开拓创新的“领跑者”

2023年，随着技术与服务的不断拓展，我们迎来了一个全新的考验——承接了哈密花园电厂无损检测项目，此次检测任务，不同于以往对管道焊缝、储罐焊缝的常规检测，此次项目聚焦于电厂的核心设备——汽轮机组。

花园电厂作为区域能源供应的重要枢纽，其汽轮机组的稳定运行关乎千家万户的用电安全。然而，汽轮机的内部结构极为复杂，精密的叶片、转子以及错综复杂的冷却系统，每一处都可能成为潜在的安全隐患。更为棘手的是，汽轮机在高温高压的极端环境下持续工作，对检测技术的精准度提出了近乎苛刻的要求。

面对这一系列难题，我们决定将目光投向了一项在特定领域具有独特优势的技术——涡流检测（ECT）。该技术对于金属材料的微小裂纹、腐蚀坑等缺陷具有较高的灵敏度。

但在实际操作中，我们发现将ECT技术应用于汽轮机的检测并非易事。如汽轮机的某些部位由于空间狭窄，探头难以到达。因此，我们还针对汽轮机的复杂结构，设计制作了多种不同形状和尺寸的探头，以适应汽轮机不同部位的检测需求。

经过数日的不懈努力，我们最终如期完成了花园电厂锅炉的无损检测任务，在准确识别并记录了所有潜在隐患的同时，还为电厂提供了详尽的设备保养及改进建议。

通过花园电厂，我们不仅积累了石化外设备检测经验和技术，还为我们开拓转型、推动高质量发展打下坚实基础。

天南海北保障工程品质，毫厘之间洞察焊缝质量。未来，我们将继续以精益求精的工匠精神，聚力技术创新，持续提升公司无损检测领域核心竞争力，为打造精品工程保驾护航。