当全球算力进入“狂飙”时代，数据中心的“高烧不退”却成为制约行业发展痛点。在此背景下，中建安装精准破局，送上一剂高效、绿色、可复制的“中国‘凉’方”。

近日，中建安装工程设计研究院自主设计研发、生产制造的首台低碳数据中心冷源输配方舱，已正式运往马来西亚数据中心项目，标志着中建安装在数据中心冷源系统模块化、产品化、工业化发展方面取得重要突破。

“热”力困局

数据中心的系统级考验与破局路径

在东南亚地区，高温问题对高密度运行的数据中心而言，是关乎项目成败的系统级风险。在马来西亚数据中心项目现场，中建安装工程师们深刻体会到，从土建施工到机电交付，制冷系统是最复杂、最易牵动全局的关键环节。

为此，中建安装立足行业转型趋势，结合几十年来机电安装专业经验，以模块化、产品化、工业化为方向，将制冷系统核心设备集成于模块化方舱，形成一体化制冷方舱、冷源输配方舱、冷却保障方舱三套系列产品，推动数据中心建设从“现场拼装”向“工厂预制、现场装配”转型。

数字赋能+双线协同

实现从单点突破到规模复制的跨越

制冷方舱技术链条长、系统耦合高、集成难度大，对设计统筹、空间布置、制造精度、系统调试要求非常高。中建安装偏偏把这里当成突破口，运用BIM三维建模+CFD数值仿真硬核技术，通过优化方舱内部流体输配管网及空间布局，构建起集系统、配电及控制于一体的全面集成解决方案，让每一份冷量都送得准、送得稳。

“工厂预制、现场装配”的双线协同模式更让履约效率翻倍。中建安装将复杂现场作业前移至国内工厂，实现整舱预制、预装、预检、预调，运抵海外后仅需吊装就位、管网连接、电源接入、接口调试四步，即可投入运行，将现场作业从“高技能密集施工”转变为“标准化装配”。目前，还有7台方舱正处于制造阶段，将于6月初发往马来西亚，投入项目一线安装使用，实现从单点突破到规模复制的跨越。

效能双升

从效率跃迁到智能进化的全维度突破

绿色制冷方舱带来的不仅是模式革新，更实现了量化效能提升。工厂预制化率≥95%，现场工期缩短60%–90%，交付周期从“月”压缩至“周”；现场人工需求从15–20人天/套降至5–8人天/套，单台制冷成本降低15%，系统能效提升10%–25%。同时，其弹性扩容能力可按需分阶段配置，避免一次性投入浪费与能源损耗，为海外项目提供更高确定性。

目前，中建安装制冷方舱系列产品已覆盖90%以上典型应用场景，不仅解决“能制冷”的基础需求，更通过能效优化、智能控制等六大核心能力集成，实现高负荷、长周期下的优质运行。控制逻辑也从“热了再开”的被动响应，升级为“预测−优化”的主动协同，以更低能耗保障稳定供冷，践行绿色低碳理念。