匠心倾“筑”，提“气”保供。9月24日，经过100分钟的“爬壁攀升”，中建安装华西公司承建的西安液化天然气应急储备调峰项目2号储罐穹顶完成气顶升，标志着外罐主体结构全面完工，即将进入罐内施工阶段。

图片

作为国家天然气产供储销体系建设的重要民生工程和能源保供项目，项目建成投运后，天然气日液化能力将达到300万立方米，调峰日处理能力将达到2100万立方米，储存能力达到1.5亿立方米，具备西安及周边地区3天应急供气保障能力，可极大缓解西安市冬季供暖燃气紧张问题，保障居民生活用气平稳供应。

重达295吨的半球形钢穹顶如何沿着内径54.5米、高33.25米的筒仓顺利升顶？中建安装带你一探究竟。

筑牢“底气”  以巧技固承台

千里之堤，始于垒土，承台是储罐建造的“底气”。为了深根固本，项目团队在承台浇筑上下了“硬”工夫。LNG即液化天然气，其储存温度通常在零下165摄氏度，这意味着要在超低温下保持混凝土性能。项目团队经过多次实验调配，自主研发混凝土配比，保证其低温下仍“固若金汤”。

承台面积2800平方米，相当于7个篮球场，传统浇筑会采用分块浇筑模式，整体性差，且分仓浇筑十分耗时费工。项目团队采用一次性浇筑技术，通过调整混凝土配合比延长初凝时间，再进行分层分区浇筑，最终，仅用时28小时一次性完成承台浇筑，节省工期约13天，为后续快速施工创造有力条件。

防潮板作为环形空间内低温蒸汽的容器，其安装质量决定了混凝土全包容储罐罐壁是否出现“结霜”。项目团队采用特制混凝土钢筋顶托对衬板预埋件安装深度进行控制，避免混凝土浇筑破坏预埋件安装位置。安装前，精准定位预埋件方位及半径，过程中实时监测衬板预埋件半径及垂直度，保证防潮板安装到位。焊接前，采用反变形及龙门卡具对焊接变形进行控制，焊接过程中，采用小电流多层多道焊控制电流大小，防止热输入过大造成钢板变形。

稳步提“升”  以精工筑密罐

要将储罐穹顶这个“庞然大物”送上近45米的高空，并非易事。升顶前，项目团队需在罐体内侧底部完成钢结构穹顶的拼装、焊接等准备工作。拼装完成后做好罐体封闭，再持续往罐体内部充气加压，穹顶受到充气压力沿外罐内壁向上爬升至顶部，仅留固定和焊接等少量工作到高空完成。

由于穹顶重量及直径较大，穹顶与罐壁间之仅有18厘米的间隙，穹顶拼装尺寸误差和焊接变形，都会造成顶升过程中穹顶卡滞和倾斜，项目团队在原设计图基础上，再次绘制100多块钢穹顶板排版设计图，对前期设计不断进行优化，最大限度减小误差。

在穹顶拼装完成后，项目团队在穹顶边缘最外周安装密封装置，封闭外罐施工门洞，以使穹顶与外罐混凝土墙体及混凝土承台形成密闭空间，采用鼓风设备向储罐内相对密闭的空间强制送入大量常压空气。

但穹顶要沿混凝土外罐壁平稳上升，对外罐壁的垂直度、圆度控制要求极高。混凝土罐壁圆度偏小可能导致顶升卡滞，圆度偏大则会让密封系统失效，影响顶升安全。项目团队在硬化平整地面进行拼装，精确测量每块模板安装半径及垂直度，过程中动态持续监测，并采用退模装置及时纠偏。在穹顶升至抗压环部位后，作业人员利用卡具使穹顶与抗压环贴紧并焊接固定，最终，气顶升作业一次顺利完成。

夙夜在“工”  以竞赛擂征鼓

大干快上促履约，擂鼓铮铮稳增长。项目团队锚定目标任务，倒排工期节点，细化进度计划，适时组织“百日会战”劳动竞赛，实现履约全过程精细管控；分区施工，成立攻坚先锋队，穿插施工，实现快速化流水线作业；同时完善项目安全检查制度，落实每日检查、每月责任考核及专项检查，确保项目建设安全优质高效推进。

为实现承台一次浇筑，项目团队精心编制专项施工组织方案，精准分解每道工序，完善资源配置计划，确保各工序间无缝衔接，100余名建设者和各类机械设备昼夜不停工，确保混凝土浇筑的连续性。项目团队克服疫情、劳动力紧缺等困难2个月完成33米高的罐壁浇筑，为后续内罐施工营造有利条件。

积极贯彻新发展理念，助力实现双碳目标。中建安装将持续秉承军魂匠心精神，以一流的专业实力和服务能力为城市民生筑就“幸福工程”！