践行“双碳”战略，服务能源供给。近日，中建安装石化工程公司承建的连云港LNG储配站项目顺利竣工。作为连云港市重点工程，项目致力于服务连云港地区及周边居民用气，满足“低峰储气，高峰供气”需求，建设内容主要包括一座2万立方米的LNG常压全容储罐、4万平方米LNG集装箱堆场、气化装置、智能控制中心、数字化LNG装卸站等公用工程及辅助设施。

项目全面投产后，可储存液化天然气约2万吨，日最大供气可达到144万立方米，年最大供气能力为5.25亿立方米，满足全县人民5天天然气需求量，将推进连云港市新能源产业供给端、管理端、贸易端布局，进一步提升连云港市天然气保供能力。

严丝合缝  稳筑能源“安全屋”

LNG常压全容储罐是项目建设的核心主体，罐体高达34米，为了让“气墩墩”稳稳矗立，项目针对当地土质松软问题，为储罐量身定制了全桩基承台，利用1834套异型方桩贯穿淤泥层，让储罐稳稳“踩”在深层的岩石上，防止储罐沉降。

打好了地基，项目团队采用非常规吊装等成套倒装施工工艺，将罐顶和罐壁在地面预制好后，用液压顶升系统将罐顶提升，罐璧安装一层提升一层，最后与基础底板进行无缝焊接，这样既解决了高空作业风险高等难题，还节省下20天工期。

储罐的密闭程度是安全储气的关键。为保障罐体密闭性良好，防止气体泄漏，罐体焊缝组对间隙不能大于三毫米，项目团队应用钨极氩弧焊打底，加手工电弧焊填充盖面焊接工艺，解决了罐内空间狭小，焊接要求高且无法使用自动焊接技术难题。同时项目还制定全流程质量样板，层层把关，确保罐体表面光滑平整。南京华建无损检测团队采用射线检测和渗透检测两种检测方式根据储罐特点设计专用扫查架大幅提高检测效率，提前一周完成检测工作，验证一次焊接合格率达98%，以精工品质确保储罐储气安全。

技术保障 增强储罐“保冷力”

储罐采用双层金属结构，内外罐体层层套装，铸成钢铁铠甲，为液化天然气提供理想储存环境。为保证天然气储存质量，给储罐降热保冷，项目团队量身定制了纳米白漆“防晒服”，以减少罐体外部热辐射，而处于内外罐之间的中空层是储罐保冷的关键部位，项目团队首先在中空层通入真空，以降低热量传输，确保保冷质量。随后进行气体试验，在确认真空层无泄漏后，采用珠光砂等保冷材料进行填充，确保储罐保冷效果。

项目创新研发《基于高效通信的LNG储罐自动化预冷系统及预冷方法》，应用液氮系统，全方位干燥储罐及管道，通过液氮+LNG自动化预冷工艺，将储罐温度降至零下162℃，解决了传统人工预冷存在的预冷品质不高、冷媒浪费等问题，实现储罐内液化天然气的持续保冷。

智能控制 精益管理“加速度”

为实时监测和了解施工动态和储罐装置的运行状态，项目团队利用无人机介入工地巡查，迅速抓取施工现场动态信息，实施传输现场图像、数据，工程进度、质量及安全状况，及时调整施工计划，提高施工效率30%。

项目团队还创新引入自动化控制系统，采用模块化方式在储罐上安装监测点，通过传感器与操作平台实现数据上“云”，实时采集储罐从水压试验到试运行全流程的温度、压力、液位等数据，实现对储罐调节阀门、制冷系统、压缩机运行状态的云端掌控。为确保万无一失，在水压试验过程中，项目团队派出专人对储罐进行沉降观测，团队成员24小时轮流值守，连续8天奋战在建设一线，及时核对云端系统数据，用人机联动为储罐运行上好“双重保险”，确保水压试验安全、高效、平稳进行，全面提高装置运行的效率和安全。

储罐高耸海之涯，燃气保供民心安。中建安装将持续坚持绿色转型、创新发展，以品质履约助推能源强国建设，为城市蓄动力，为民生筑保障。