积聚产业发展新势能，“华东光谷”发展再提速。近日，中建安装承建的智能化标准厂房工程总承包项目顺利竣工。项目位于江苏省宿迁市，总建筑面积约9.9万平方米，上海公司承建1栋办公楼、3栋标准厂房及厂区附属工程设施等所有建设任务。项目建成后主要从事工业智能焊接机器人成套设备开发、生产、销售、服务等，可年产智能焊接机器人5000台，推动宿迁市工业高质量发展，助力“全国工业百强区”建设。

工艺加码  聚力高效建造

项目所在地属温暖带亚湿润季风气候，年降水雨量大，项目所在地土壤存在液化土层状态，极易发生涌水涌砂、地基承载力丧失、土层滑塌等现象，项目创新应用井点降水技术，在基础阶段设置轻型井点降水系统，在基坑四周分批次埋设1960个滤水管，利用抽水设备不断抽出地下水，使地下水位降到坑底以下，不仅防止了流砂、渗流、管涌等现象导致的塌陷，还提升了场地承载能力，为机械设备作业通行提供便利，确保了基础结构的安全与高效施工。

项目厂房高20米，总用钢量9500吨，面对钢结构安装型号繁杂、作业时间紧、安装精度高等情况，项目团队采用Tekla软件进行钢结构深化，全面检测碰撞、调整构件，保证钢结构构件安装精准。

为节约钢材用量，实现低碳建造，项目采用钢结构装配式建造，实现大跨度钢结构机电施工“三同步”——BIM模型分割、物资采购及模块安装同时进行，保障工厂、现场无缝对接，施工衔接有序，减少钢材料浪费10余吨。

创新赋能  推进精益建造

项目厂房总建筑面积9.1万平方米，智能机器人生产对地面平整度要求高，项目采用特殊激光整平机和磨光技术，将混凝土加工成高密度、高光泽度的地坪，大幅度减少因基层与面层结合不良导致裂缝和空鼓的问题，使地坪表面更密实、平整、节亮，同时耐磨耐压性高，易清洁保养。

在楼承板施工过程中，项目选用钢筋桁架楼承板，通过电阻点焊技术将钢筋桁架与底板紧密结合，减少钢筋绑扎工作量，增强安全性，缩短施工周期。同时项目创新采用楼板边缘反坎模板施工技术，采用一体式L型预制钢边模，在浇筑前加高并焊接在外圈钢梁上，有效防止反坎外侧混凝土漏浆，提升施工质效，降低成本及安全风险。

厂房外侧大型logo幕墙共计554平方米，项目建立精确的幕墙模型，并基于幕墙模型导出加工数据，获取每个分割面板的几何参数进行加工，幕墙安装精度、速度。幕墙安装完成后，项目团队还用激光校准仪对建筑整体的直线度进行复核，进一步提升安装品质。

安全护航  助力品质建造

项目严抓质量管理，建立钢结构测量管理制度，通过事前定位、事中监测、事后复核，把控钢结构安装精度，建立钢结构施工质量检查全覆盖制度，实现现场630余个节点全覆盖检查；成立质量管理QC小组，通过增加螺帽数量、制定分层浇筑施工工艺、优化方形卡加固工艺等系列质量创新，提高钢筋混凝土柱一次成型外观质量，以高水平质量管理赋能高品质建造。

为做好项目的安全文明建设工作，项目通过警示教育、班前教育、可视化安全技术交底、“互联网+”智慧工地平台等“线上+线下”相结合管理手段，护航生产安全，同时项目还使用无人机对现场高处作业、塔吊安全部件、受限空间等进行质量巡检，减少人员登高作业，提升施工效率，降低安全隐患。

奋进争先，匠心独运，中建安装精心雕琢、精益建造，持续深入贯彻新发展理念，聚焦服务新质生产力发展，助力“中国智造”阔步前行。