2012年起，浑河岸畔，宝马系列工厂持续扩大升级；2024年5月，长春腹地，奥迪一汽新能源汽车工厂正式投用；如今，辽南端口，又一座汽车零部件产业园已现峥嵘……在东北地区汽车产业蓬勃发展的背景下，中建安装积极贯彻落实东北振兴战略，参与建设十余座现代化高端汽车厂房，助力壮大东北地区汽车产业规模，建证东北老工业基地不断焕发新生机。

近日，由中建安装东北公司参建的奇瑞（大连）汽车零部件产业园项目正式完工。项目位于辽宁省大连市，总建筑面积约9.32万平方米，中建安装负责1、2、3号厂房全部施工任务。项目投用后，将为奇瑞新车型提供配套支撑，推动奇瑞整车产能加速释放，进一步壮大大连市汽车零部件产业规模，助力推动大连汽车产业全链条高质量发展。

综合施策  助推高效履约

该项目为全钢结构厂房，涉及多条产线、多类工艺设备，专业交叉施工繁杂、工程量大。且整体工期仅240天，为确保如期履约，项目团队多管齐下，以创新思维、精益管理推动高效履约。

在厂房主体结构施工时，因项目钢结构设计异型构件较多，团队决定采用装配式施工，选派专人赶赴厂家全过程驻场督导钢构件生产加工和预拼装，有效把控生产质量，避免因拆改返工导致的工期延后。同时，团队还严格把控焊接工艺，采用承载力、强度更高的全熔透剖口焊接法，相较于传统工艺可节省60%的工效，且一次性合格率达99.89%，多方施策，全面提升施工效率。

提前统筹资源配置、近千余台机械设备大干快上、全体人员挂图作战、屡破节点……最终，在项目团队的通力协作下，提前15天完成742根钢柱钢梁的吊装、提前18天完成2.7万平方米墙板安装、提前13天完成4.7万平方米屋面板安装、提前7天完成1.5万立方米钢纤维混凝土浇筑，相比于同类工程，整体工期提前了12.5%

因地制宜  夯实厂房“筋骨”

项目位于中国（辽宁）自由贸易试验区大连片区，与海边直线距离仅750米，所处位置为填海地区，地质情况复杂。为确保项目厂房能稳立海边，项目团队从桩基入手，组成二次详勘小组，一桩一勘，仔细查明每根桩所处位置的地质情况。在156根混凝土桩全部施工完成后，对每根桩基进行承载力、完整性检验，并邀请第三方检测机构进行复验，确保桩基稳定性万无一失。

面对强劲的海风防潮、防腐蚀成为厂房建设的又一难题。项目团队决定采用整块且无拼接缝的ALC防火板墙作为厂房防火分区隔墙，尽量减少接缝，保障密封效果。但因整块ALC防火板墙长208米、高11米，跨度较大，不利于吊装等墙体施工。项目团队在施工前进行了8次荷载验算，并选用角钢辅助墙体定位吊装，采用满铺挂网、分区段设缝等施工方法，最终保障了墙体平整度、垂直度均小于国家规定的3毫米之内，获得业主单位高度好评。

精准服务 塑造品质口碑

汽车零部件生产厂房对精密配件生产、存储有着严格的防静电要求。原设计中厂房地坪为普通地坪，防静电效果普通，为进一步提升履约品质，项目团队主动与业主沟通，将地坪升级为防静电、耐油污、耐一般化学腐蚀、防尘防潮的环氧地坪，在经过打磨、封闭底漆、铺设导电铜箔等7道工序后，全厂地坪防静电合格率达到100%，充分满足业主对精密配件生产、储存的需求。

为了协助业主单位全面掌握园区内各单体施工进度，项目团队主动担起“大管家”的责任，利用智慧建造平台，结合各类传感、监控设备为园区装上“鹰眼”，实时监测多个施工单位机械设备、安全环境、人员流动等12项数据信息，使项目全域可视，实现远程监督、风险预判、精准管控；在项目建设完成后，智慧建造平台可对接业主运行维护平台，共享全部建设参数，助力提升后续运维效率。

塑造发展新优势，驱动增长新引擎。作为工业厂房建设领域深耕者，中建安装始终坚持高标准引领、高效率建造、高品质服务，持续助力中国汽车制造行业高质量发展。