素材来源：中建安装微信公众号

渤海南岸，碧浪苍穹，裕龙石化产业园从海上跃然而出。近日，由中建安装一公司承建的裕龙岛炼化一体化（一期）项目“龙头装置”——常减压联合装置项目顺利投产，标志着山东单体投资规模最大的工业项目正式从建设阶段转入生产和运营阶段。

一公司承建该项目一套1000万吨/年常减压蒸馏装置，一套1000万吨/年常压蒸馏装置，两套LPG回收装置，两套轻烃回收装置，两套脱硫脱硫醇装置及配套工程。投产后联动世界最大的400万吨催化裂解装置和全国最大的300万吨浆态床设备，将原料“吃干榨尽”，并为下游化工装置生产提供原料，可生产汽、煤、柴、船燃等产品。

截至目前，中建安装承建的裕龙岛炼化一体化一期6个项目均已陆续开始中交、投产，将助力加速山东高端绿色石化产业蝶变升级，未来，这里即将成为具有国际影响力的高端石化、新材料和高端制造业产业基地。

“龙头”挺立  重器高效就位

作为承担整座裕龙岛炼化重任的重要主体，常减压联合装置项目由常压塔、减压塔等20台鳞次栉比的高塔组成。其中，最高最重的核心装置——减压塔，高53.7米、塔身直径12米，重量达1500余吨，相当于400头成年大象的重量。面临作业空间狭窄和吊装质量重的双重压力，项目团队采用了整体制造、运输、吊装的一体化建设思路，塔器主体在厂内制造并分段拼装完成后，运输到施工现场进行附属管线作业和吊装，相较于传统的现场加工制造方式，不仅缩短近50%生产流程，且减少高空吊装安全风险，进一步提升现场施工效率。

作为现场施工的关键之举，塔器的精准就位关乎整个装置的稳定。项目团队提前在地面完成塔器的附件安装工作，多次在施工现场实测实量，精确计算，采用4000吨履带起重机主吊，1000吨履带起重机溜尾，确定车身旋转角度、起杆高度等因素，一气呵成，历时3小时45分成功就位，并与常压塔并肩而立。其余18台塔器均在15天内完成吊装，为项目按期投产奠定了坚实基础。

以智提质  赋能精益建造

塔器之外，钢结构和管道如同铠甲层层环绕。为了高效建造龙头装置近16万米的“输油动脉”，项目在岛上搭建智能化管道预制工厂，设有大型自动化加工生产线，实现各类复杂管道的自动下料、焊接，自动化焊接一次性合格率达99%，不仅提升了生产效率，还节省了制造工期100天，以精细化管理赋能品质建造、高效建造。

交织塔器之间的钢结构约1.5万吨，在施工现场空间狭小的情况下，如何实现万吨钢结构框架精准高效就位？项目团队采用超高钢结构模块化施工技术，将钢结构框架分割成若干个模块，在地面进行分类预拼装，再“双吊车提升吊移抬送法”整体吊装就位，且提前30天完成钢结构框架施工。

追光而行  建证“器”贯长虹

回首项目建设，一路快马加鞭，2021年11月，裕龙岛炼化一体化项目全面启动，寒冬时节，项目团队在“雪窝子”里抢工，为保证机械设备在极端天气下安全运行，大家在零下15度的寒风中冒雪除冰，为施工机械做好保温覆盖，并更换低温润滑剂，确保建设进度不停歇。高温酷暑，岛上热浪灼人，除了要穿戴安全背心、安全帽之外，施工人员还要再穿一层化工类项目必备的防静电服，层层防护包裹下，面对的“烤”验也更多，但项目团队火热的干劲丝毫不减，用坚守保障生产进度。

历经三年，从场地平整、机械进场到大件设备密集吊装、钢结构串联成片，再到塔器林立拔地而起。项目建设高峰期时，投入施工和管理人员2000余人。焊缝一次检测合格率达99％以上，过程验收100%通过……一次次优质履约赢得业主认可，从60余家建设单位中脱颖而出，获得业主颁发的“优秀施工总承包”单位，助力裕龙石化打造“国内领先、国际一流”的世界级绿色石化产业基地。

“建证”能源强国，精耕石化蓝海。中建安装将持续聚焦主责主业，以精准服务、品质建造，当好助力能源产业高质量发展的主力军，为建设石化强国和海洋强省贡献中建专业力量！