逐梦空天，探问苍穹。11月15日，中建安装旗下一公司承建的济南算谷产业园EPC项目卫星AIT厂房及研发车间正式完工，不久后，济南首颗自主研发、制造并总装的卫星将从这里诞生。

该项目是工信部、山东省、济南市合作共建的重大产业生态项目，位于山东省济南市，总建筑面积约5.3万平方米，建设内容包括6#地块卫星AIT厂房及研发车间，5#地块停车楼、生产车间。建成后，将成为山东省首个柔性化、智能化卫星AIT(总装、集成和测试)基地，一期具备年产20颗500千克级卫星能力，三年内形成年产100颗卫星能力。

稳！筑造绿色工厂

2023年8月，项目正式开工。地基基础施工没多久就进入雨季，现场经常泥泞一片。为了尽快提升工效，项目团队结合地质条件，将地基处理方式优化为强夯回填方式，相较于传统的开挖换填施工，不仅增加了土质密度，提高了地基承载力，还减少了土方回填3万立方米，提前20天进入主体施工阶段。

厂房主体施工采用装配式建造，首先利用BIM技术3D建模，将楼承板、叠合板、墙板等多种零部件预先在工厂生产好，再运到安装现场，通过拼接组装和固定，实现厂房整体装配率54%，仅用三个月完成厂房主体施工，且装配式材料自重轻，抗震承载力更高，大大提高了建造效率，实现了绿色环保施工。

坚！构建严密防线

卫星AIT厂房屋面面积达9600平方米，是由1702个螺栓球组件构成的网架结构，重量为240吨，安装高度达18米。传统的高空散装法，需要将每个螺栓球组件依次吊装组合，直至形成一座完整的网架屋面，施工操作难度高，安全隐患大。项目团队通过BIM建模技术进行网架吊装模拟，将网架分割成9个单元，单个最大面积达1300平方米，预先在地面进行螺栓球组件拼装，最后再依次吊装和空中组对安装，不仅减少了高空作业，且施工效率提升了40%。

卫星厂房里精密设备繁多，对屋面防水抗渗漏要求非常高。为此，项目团队创新采用高空制瓦机，在施工现场即可将一块块厚度达到0.6毫米的钢板，压制成超长跨度的瓦片输送至厂房顶部铺设，实现钢材原料到成品瓦片一次成型，竖向整板无接缝，横向机械自动锁边。不仅确保厂房屋面安全无缝、滴水不漏，也节省了材料运输、吊装等施工成本。

精！打造洁净空间

作为卫星总装、集成和测试厂房，洁净空间是其核心区域，对空间防静电、洁净度、温湿度要求很高。为避免静电损伤，项目团队在传统环保防静电地坪的基础上，创新铺设一层方格网导电铜箔，经过基层处理、地坪材料涂覆和固化等8道工序层层打磨，形成3毫米超薄地坪。防静电效果稳固可靠，高于国标要求，确保卫星组装过程不受静电干扰。

洁净空间中温度需恒定在20摄氏度左右，但空间净高13.5米，最大跨度33米，内部隔断成大小不一的十余个空间，温度控制难度大。项目团队利用计算流体动力学软件，建立模拟室内环境的数学模型，模拟气流走向，通过精确计算空调机组参数及送风模式，设计可调节风量中效回风口，实现均匀送风，确保空气有效循环、温度恒定，有效解决洁净厂房的温度控制难题。

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