面朝东海，活力奔涌不息，山海水城，绿色能源脉动。近日，中建安装承建的浙江健立化学年产2000吨六氟磷酸锂建设施工总承包项目顺利竣工。

作为浙江省重大产业项目，第三批减污降碳协同试点和第二批标杆项目，项目总建筑面积约4万平方米，建成后，将生产锂离子电池所需电解质等相关产品，助力新材料产业链补链延链强链，激发“智造仙居”新活力。苏杭公司负责A2车间、废水预处理车间等25个单体的土建及机电安装工程。

六氟磷酸锂是一种无机化合物，化学式为LiPF6，通常呈现为近无色晶体，次等品为近白色结晶性粉末。它易溶于水以及低浓度的甲醇、乙醇、丙酮、碳酸酯类等有机溶剂。六氟磷酸锂是锂离子电池电解质材料的关键组成部分，主要在锂电池中起到传导锂离子的作用，是动力电池不可或缺的配方之一。

高效建造 巧工装百机

在厂房建设中，项目团队秉持 “兵贵神速”理念，通过施工现场网格化管理、工序穿插提高施工效率；同时应用数字化智慧管理平台，对大面积施工统一监控、指挥、调度、管理，土建、钢结构、机电及车间区块实行平行流水施工，最终提前45天完成竣工。

A2车间作为涵盖投料、结晶、反应、干燥、出产品等自动包装线的厂房，是项目建设的核心内容，325台工艺设备都将在此“安家”，工期却仅有140天，同时还要与设备厂家生产进度紧密配合。面对种种挑战，项目团队前期差遣专业人员深入厂家考察、全方位评估，筑牢合作基础；制造过程与生产进度专人跟进，协同业主、厂家倒排计划、优化设计、开展验收测试，充分保障设备质量满足工艺需求，最终，设备提前28天到货，圆满保障安装节点。

面对A2车间内超10吨重的超大设备安装，项目团队科学规划、协同作业，通过可收缩式曲臂吊将设备一次性送至混凝土厂房室内，再由现代化遥控数字运输小车接管，将设备水平运输至安装点位，最后配合多台电动葫芦进行吊装，“流水线”式配合提升安装效率，325台设备提前15天安装就位。

品质为先 精工护久存

项目生产六氟磷酸锂的主要原料为无水氟化氢，具有强烈的腐蚀性和毒性，普通不锈钢管道难以承受。为满足生产六氟磷酸锂的需求，项目团队广泛应用具有“塑料王”之称的衬氟管道——首先选用高品质的钢材作为管体，内衬四氟材料，再通过等静压工艺使衬里层与钢制内衬管紧密贴合，不易出现微孔、裂纹等缺陷，有效提升管道耐腐蚀性及机械强度，同时，项目团队通过优化焊接工艺，减少制作周期和成本，提前15天完成14000件衬四氟管制作，为后续设备、管道等专业安装提供了作业面。

此外，钢衬塑储罐以其无缝、无气泡、卓越的抗渗透性能和防静电特性，成为项目团队用作化学腐蚀液体容器首选。为优质高效完成储罐制作安装，项目团队采用先进的旋转成型新工艺，用大型旋转热塑机保障钢衬塑一次成型；在钢衬塑完成后再进行电火花检测，对各工艺管口人工打磨修正平整，确保密封可靠。

克难攻坚 新艺代旧方

项目属于精细化工领域，大部分工程内容缺乏单线图作为参照，同时管道连接易受设计与现场尺寸变更影响，阻碍成品管连接。项目团队提前优化设计，剖析后期管道问题，采用定尺标准段，可灵活拼装应对各种现场尺寸需求，减少二次测量与制作周期，节省安装时间。

保冷技术和效果对于工业生产至关重要。面对众多-50°C管线和低温设备，为达到设备理想的保冷效果，项目团队优化方案，采用现场聚氨酯喷涂代替传统保冷块拼接工艺；同时现场喷涂聚氨酯100%粘结、无拼缝，且不受区域限制，可以在所需施工节点直接喷涂，使设备整体保冷层一次成型，节省了施工成本。

步入厂房，在自动投料线上，一台台机器人通过视觉系统精准挥舞手臂、快速抓取物料投料，实现了全流程自动化。项目团队为上料输送系统、机器人投料系统及管链输送系统等智能系统精准定位，同时配备智慧监控系统，通过对工厂能效数据的监测和可视化分析，提升绿色化生产水平。

新风潮涌，绿绘新卷。中建安装聚力新能源基础设施建设领域市场，在时代的浪潮中勇担使命，向着绿色发展的新征程奋勇迈进，为实现“双碳”目标贡献专业力量。