逐绿而行，共驭新程。沈水岸边，崭新的新能源汽车电池厂房，在凛冽寒风中巍然崛起，昭示传统汽车之城向绿色能源的华丽转身。近日，中建安装承建的沈阳宝马全新动力电池工厂2号总装车间、2号转运车间机电安装项目完工。

项目位于辽宁省沈阳市，是国家七个重大外资项目之一。2号总装车间、转运车间总建筑面积约9万平方米，东北公司建设内容包括2号总装车间、转运车间全部机电安装工程。项目建成投产后，将进一步提升当地动力电池产能和生产规模，为汽车产业电动化发展奠定坚实基础，打造汽车工业数字化和可持续发展新标杆，进一步推进汽车产业最新技术在中国落地。

精心策划 建造效率升级

为帮助业主实现早日投产目标，项目团队要在58天内完成暖通施工的任务，较园区内其他单体同类项目工期压缩约28%。为确保高效履约，项目团队成立由项目总工和BIM深化设计部门组成的技术攻关小组，利用BIM技术，针对2号总装车间、转运车间厂房建筑特点和施工安排，优化暖通方案设计，最终确定以正式采暖系统代替临时采暖系统的方式进行施工，不仅省去了后续拆卸工作，节约了人力物力，还为业主节省了一个采暖周期的临时采暖措施费。

与此同时，项目团队将“数智基因”融入项目建设全过程，深化设计4500余张图纸、2万余处线路碰撞优化，并通过BIM+Factory Viewer系统，全时段指导并监控工厂内部高端机械安装，将对施工方案、现场建设进度进行全面预演、全面感知和数据管理，实现各专业、各部门间智能化协同工作，大幅提升施工效率。

在给排水与通风管道施工中，2号总装、转运车间间140米管廊需装6条大口径管道，但仅有一个4米宽洞口可供运输。传统方法效率低且易磨损。项目团队采用装配式施工，在管廊内设滑轮组为“传送带”，一截截管道通过下料口吊放至滑轮组上， 再滑动到指定位置进行焊接、拼装， 不仅可长时间、不间断地进行管道吊装作业，还为其他工序留出了施工空间。

在项目团队的共同努力下，最终提前12天顺利完成9万余平方米的采暖供暖任务，2号总装车间、转运车间成为五大单体中首个完成暖封闭节点的单体，展现优质高效安装速度。

金牌服务 施工品质进阶

“宝马是我们合作十多年的老朋友，我们就是要以持续的品质服务、增值服务，让宝马业主百分百满意。”项目生产经理冯岩明说。

受温带季风气候影响，沈阳夏季多暴雨，冬季多强风。为提升2号总装车间使用寿命，项目团队在多次赴国内多家汽车工厂调研后，决定为建筑体增设一层“金钟罩”——在屋顶上层安装一层TPO无穿孔机械垫片，极大降低雨水渗漏风险；与此同时，项目团队在双层墙板间的缝隙处、管道与墙板穿插处使用预注胶进行封闭，增加墙板之间的严密度，有效防止风、水、尘、噪声等外界因素对墙体的侵蚀。

宝马工厂作为精密大型机械的集合工厂，设备产热量大，吸收设备产生热量、护机械设备正常运转的工艺循环水对设备运行至关重要，2号总装车间、转运车间全部15个工艺循环水供水点要调试检验无误后，方可移交给业主单位。传统方式需设备全装后才调试，耗时长且调整空间小。项目团队创新研发高压差水平衡调试技术，利用“BIM+自研设备”在设备安装前进行多工况模拟调试，确保工艺循环水系统在多种情况下均可达标，大幅提升了建造品质，确保业主单位验收前系统运行万无一失。

育苗有方 团队力量迸发

沈阳宝马全新动力电池工厂项目是中建安装与宝马合作的第8个项目，项目团队也一路成长，坚持“聚则成河，分则化泉”人才培养理念，不断涌现的青年人才为团队注入了源源不断的活力。

工作5年就已经成为项目生产经理的张志明说：“项目的大哥们总是说‘年轻人需要的是信任和平台’，只要大哥们有空，他们就跟我们年轻员工聊工作、聊家常、聊想法，让我们保持向前冲的闯劲与韧劲。”

作为大体量项目，施工高峰期有500余人、100辆大型机械同时施工，精细化管控难度较大，在面对外资业主更高要求的管理需求时，安全部的4位年轻员工对业主的需求进行总结、归纳，自己总结摸索出一套包含施工单位、施工班组、安全负责人、施工许可证等15项内容的安全工作指示牌，一眼望去就能快速、全面掌握每一个工作点位的施工内容、危险源等全部有效信息。业主工程部负责人对项目团队的做法竖起大拇指，并邀请项目团队参与制定宝马工程建设“5S管理”机制。

为持续提升验收合格率，在与东北公司各部门进行了充分的研讨后，项目团队牵头建立了“预验收”机制，组织沈阳、大连地区的同类项目开展联合预验收，在正式验收前互相“查缺补漏”，为同类项目的承接与施工累积经验，并积极总结推广施工亮点，其中《成品支吊架型钢冲剪机》《可循环使用的阀门打压装置》《雨水弃流量的控制方法、装置、系统、设备及介质》获得国家发明专利。

聚焦核心，积聚势能。中建安装发挥在高端汽车厂房的优势，积极融入东北振兴国家战略，积极响应“双碳”行动号召，以专业力量助推区域绿色经济发展。