至清见质，尽美成业。近日，中建安装承建的安徽富淼年产 22.5 万吨水溶性高分子及 22 万吨功能性单体项目进入试生产阶段。作为安徽省安庆市招商引资重点项目，项目占地面积约 24.5 万平方米，用于生产水溶性高分子材料和功能性单体，产品主要应用于水处理、制浆造纸、矿物洗选、纺织印染和油气开采等水基工业领域，助力水基工业绿色发展和水生态保护。

建成后，将成为安庆市化工新材料产业链条中的重要一环，对安庆打造千亿级化工新材料产业集群具有重要意义。国际公司负责各类车间、仓库等 21 个单体土建、装饰装修及安装等建设任务。

科学规划 释放 “高质效”

项目土建二、三标段合同工期仅 180 天，面对土建单体多、施工面广而散、现场工期短、雨季施工等项目特点，项目团队依据厂区体量与区域，将现场分为厂前单体、生产及配套区域混凝土结构单体，生产车间钢结构单体等三大作业区，在区域内形成流水作业，确保工序无缝衔接。同时，每周召开三次碰头协调会及时纠偏，并强化对分包分供的过程考核，确保资源、质量、进度可控。最终仅耗时两个月便完成全部主体结构施工，为后续装饰和机电等工程施工预留充足时间。

管廊作为整个厂区原料运输的 “空中大动脉”，为提升建设效率和质量，项目采用工厂化预制的加工方式，并派驻项目管理人员及第三方检测单位驻场管理，确保钢构件出厂前检测合格，减少返工。管道焊接施工恰逢梅雨季节，项目团队搭建可移动的防雨防风棚，每日保质保量完成 600 米管道焊接任务，最终，按期完成 65000 米工艺管道焊接。项目团队也凭借土建二、三标段出色的履约成果，收获业主表扬信，又陆续承接机修车间、室外工程及安装工程。

废料利用 提高 “成材率”

与以往大型室外化工工程不同，项目的反应装置均在室内，桥架、管道等多类管线紧凑排布、相互交织似 “立体迷宫”。项目团队利用 BIM 建模提前模拟施工过程，通过前期定位使桥架、管线 “各安其位”，有效减少施工中的冲突碰撞与返工，为后续设备安装提前预留施工空间。在管线安装阶段，项目团队采用汽车吊替代传统塔吊，可灵活应对场地限制，提前启动垂直运输作业，减少对其他工序影响。最终顺利完成 9000 米桥架、6.5 万米管线的安装施工任务。

在资源高效利用方面，项目团队将施工过程中产生的约 1.1 万立方米废弃石料进行破碎处理，替代部分宕渣层进行路基和地基回填，不仅减少建筑垃圾排放，降低石料处置成本，还节省了宕渣采购成本，实现多重效益提升。针对钢筋、钢结构制作剩余的边角料，项目团队将其进行回收再利用，制作成小型连接件、支撑件、防护网，减少钢材浪费，实现资源利用最大化。

精准安装 护航 “稳运转”

项目涉及 254 台动静设备、939 台仪表设备传感器，但当设备已陆续进场时，工艺管道图纸却尚未到位，项目团队陷入无图可依的施工困境。为确保工期不受影响，团队采取 “边研究边推进” 的模式 —— 结合过往同类项目工艺逻辑与设备安装规范，对现有设备参数、接口条件进行细致研判，先行开展基础定位、支架预制等前期工作，同时动态跟进图纸进展，力求在图纸到位后实现无缝衔接，最大限度降低无图施工对整体进度的干扰，高质高效保障项目履约。

面对错综复杂的电气线路，项目团队通过对原设计各电气仪表供电管线排布路由进行优化，将 34 万米的电缆线路优化至 32 万米，成功解决原综合路由混乱的难题。优化后的供电线路简洁有序，大幅减少了冗余路径，助推生产控制系统高效稳定运行。

 匠心淬炼品质，精益质造卓越。中建安装深耕精细化工领域，厚植专业优势，坚持 “高端化、绿色化、智能化” 发展，全力推动构建现代化产业体系。