装置巍峨矗立，塔器高耸入云，管网蜿蜒交错，满载工业质感的场景、先进硬核的化工设备见证着现代化大型能源化工工业的前进步伐，也记录着企业的高质量发展，在钢铁脊梁的背后，是一支队伍立主业、树品牌的奋进历程。

他们在浙江华泓45万吨/年丙烷脱氢项目冬战大雪、夏炼深夜；他们打造精品工程，在浙江信汇、泰兴延长中燃、中化泉州青兰山等项目续写化工故事。一座座化工重器相继建成，过硬担当逐步练就。本期《品牌文化故事》与您相约中建安装旗下石化工程公司大型能源化工团队的故事，一起感受文化温度，传递品牌力量。

大国重器 品质铸就

从兵工改制的时代大潮中走来，我们累计承接数百个大型能源化工项目，从单一的纯劳务输出经营模式向EPC总承包全链条管理模式转变，相继开拓并稳固了江苏、辽宁、山东、河北等区域的化工市场，我们以筚路蓝缕的豪情，开启了品质领先、迈向高端的征程。

杭州湾北岸与钱塘江入海口交汇处，嘉兴港化工新材料园区释放着蓬勃的生态与产业活力，浙江华泓45万吨/年丙烷脱氢项目在这里拉开序幕，我们大型能源化工团队的故事也在这片土地展开。

浙江华泓45万吨/年丙烷脱氢项目是落实长三角一体化发展国家战略，深化区域合作的重要项目，采用国际最先进的丙烷脱氢制丙烯技术，可副产氢气1.6万吨/年。大体量的工程背后，紧张的工期、繁重的交叉作业使得这次建设极具挑战。

我们直面困难，结合各项需求，提效法宝“BIM技术”与工厂化预制结对登场，预制车间拔地而起，管道、钢结构等众多工序前移，三维模拟效果让我们“耳聪目明”，迅速明确“路线图”和“时间表”，在车间提前进行模块化施工，再到现场进行组接，双管齐下，263台设备和7000吨结构的安装高效完成。

装置中工艺管道的操作温度和操作压力都很高，介质对安全性、严密性提出了极大要求，24万吋口内每一寸的焊接质量都必须得到保证。

为了提升建设质效，项目上的自有产业工人队伍“工匠兄弟连”拧成一股绳，建立焊接数据库，实时动态收集焊口信息，识别或预防焊接缺陷，将焊接工作做到精细再精细。

项目质量负责人常常亲身进入大口径管道内检查洁净度，在炎热的夏季，管道内温度超40度，遇到长度长、焊口多的大管道时，往往已是浑身湿透、挥汗如雨，但他毫无怨言：“检查洁净度工作虽小，但这是一个细致活，事关重大，一旦有微小疏忽，非常容易出现安全事故，这项工作必须亲自检查我才放心。”

在我们的努力之下，管道焊接射线检测合格率比合同规定提高3.2％，一次焊接合格率达99.2％，为国之重器打造“强健筋骨”。

离心式压缩机组作为丙烷脱氢装置的核心设备之一，就位难、对中找正难，但安装一旦“失之毫厘”，使用安全即刻“差之千里”。如何让机组精准入座？我们集思广益，研发《一种承重良好的重型机组用底座》专利技术，让压缩机组不偏不倚，安稳就位，截止到目前无任何异常振动及故障发生。

2020年7月20日，项目顺利生产出合格的丙烯产品，一次开车成功，一条完整的聚烯烃产业链由此形成，对我们来说，这是一次“出征沙场试点兵”的练兵机遇，也为做强做优做大石化主业铺下了坚固基石。

依托大型项目的积累与磨练，我们先后参与到浙江华泓二期、江苏瑞恒等大型石化项目建设中，依托项目研发的穿管专利技术让大型管道穿管行进更快更平稳；创新“盲板”技术拉满试压工作效率；大型管道对口器让焊口对接轻便快捷高效；管道液压顶升器将人工顶升改造为自动液压顶升，省时省力降成本……我们以创新研发的专利、工法及关键成套技术为依托，让发展道路越走越宽广。

创新引领 模块迁移

在全国丙烯工业迅速发展的时代背景下，我们在丙烷脱氢领域持续深耕，顺利承接了延长中燃轻烃深加工项目。2021年12月11日，当时全国最高的丙烷脱氢核心装置——产品分离塔的整体吊装迎来了关键时刻。

直径8.9米、高129.6米的分离塔，用于分离丙烯与丙烷，总重量相当于30多架波音737飞机的空重，要将这么个“大家伙”一次整体吊装起来，并不容易。

在吊装前，我们对施工方案进行持续优化，反复核算设备重量，将预留和干涉情况模拟到厘米，用32天的时间将塔身各类设备安装到位，做足前期准备。

夜幕降临，项目仍灯火如昼，团队紧张地进行着吊装计算与模拟，每个人心里都铆着一股劲，3600吨液压顶升装置主吊、以开放式门架代替传统“龙门吊”封闭式门架吊装工艺、液压同步顶升技术、履带式起重机行走递送……凝结着团队智慧的各项工艺齐上阵，分离塔缓缓“克服”地心引力，所有人的心都提到嗓子眼。

“吊装就位完毕！”听到这句话的那一刻，大家心中的石头才随着分离塔一同落地，塔器矗立，直指苍穹，站立起来的分离塔，也见证着我们在大型化工装备吊装领域迈出的坚实一步。

凭借延长中燃项目积累的大型化工装备整体吊装、模块化运输经验，我们在全国七大石化基地之一的福建古雷石化园区，承接了福海创消缺改造项目。

我们需要在园区周围装置运行的情况下，将该项目中的脱汞单元从凝析油分离装置中拆除，并在减压蒸馏装置中完成移址重建。脱汞单元装置总体积超过1万立方米，总重达1000吨。为了帮助这个“大家伙”安全“搬家”，经过实地勘察和研讨后，我们有了一个大胆的想法，以整体移动代替拆散拼接。

经反复研究建模论证、模拟实验，“模块化整体搬迁施工方案”出炉了，不破坏整体结构，而是让它坐着“小车”离开。团队采用SPMT全转向液压模块运输装置，技术人员手持遥控设备，轻轻按下按钮，整个千吨级脱汞单元便平移370米、旋转180度。原本45天的工期变为2个小时安全平稳高效的模块运输，石化“重器”顺利迁至“新家”，国内首例千吨级石化装置模块化搬迁任务圆满完成。

从区域合作标杆项目——浙江华泓45万吨/年丙烷脱氢项目，到全国最高丙烷脱氢核心装置——延长中燃60万吨/年丙烷脱氢项目，从深化设计到设备安装，我们将专业做到极致，为公司实现设计引领，打通石化设计、采购、施工一体化产业链不断蓄力。

智筑油罐 源续匠心

湄洲湾海边，青兰山脚下，12座10万立方米原油储罐安稳矗立，我们与中化泉州石化有限公司再度牵手，为青兰山库区建造新储罐。

中化青兰山库区预留地新建原油储罐项目主要包括四座7.4万立方米和一座11万立方米的原油外浮顶储罐，我们延续了工厂化预制+模块化安装的建设方式，提前对罐底板、罐壁板、浮舱顶板和钢构件进行预制，总面积达4万平方米的大规格、高强度钢板一次拼装到位。过往的经验让我们有了十足的底气，在工作中应用起来也得心应手。

冬日严寒，狂风与巨浪作恶不断，夏日炎炎，台风与热浪轮番上阵。两百多个日夜，陪朝霞与余晖共舞，伴风霜与热浪同工，是我们的日常。为了提升极端气候下储罐焊接品质，我们使用可移动防风棚让焊接不再“风雨飘摇”，焊接品质进一步提升；创新研发可微调浮盘临时胎架技术，通过提升浮盘底板胎架平整度，有效提高浮盘底板组对焊接质量，让原油之家安稳可靠。

储罐安装无损检测量很大，时值台风季节，“杜苏芮”“海葵”等台风持续肆虐，施工进度被持续的台风暴雨阻碍，为了抢回被台风耽误的工期，我们与业主沟通，将原本的全射线检测方案改为效率更高的超声波检测＋磁粉检测，并抓紧台风侵袭间隙进行施工，节省工期45天的同时，检测质量也得到有效保障。

针对现场交叉作业多、人员流动性大、监管范围广等因素，我们还在项目现场搭建起一套智慧工地系统，他们就像“移动哨兵”覆盖了整个办公及作业区域，能实时监测现场施工作业动态，让现场有了“眼鼻耳”，相关信息在数字平台上一览无余，现场安全监管、质量监督更高效。

2023年底，中化泉州青兰山库区预留地新建原油储罐项目顺利竣工，一座国家特级石油库于此落成。