建证核电 “心脏”，筑稳重器根基。近日，由中建安装承建的哈尔滨汽轮机厂核电转子制造保障能力建设项目（一期）基本完工，黑龙江电视台《新闻联播》栏目聚焦报道。

该项目位于黑龙江省哈尔滨市，项目分为两期建设，总建筑面积约3.9万平方米，一期包含新建一栋重型厂房、一座动平衡试验站、重型跨及附属设施，二期包含新建核电厂房及配套设施。项目建成投产后，将解决大尺寸核电转子动平衡试验等关键技术难题，助力突破高端核电装备制造领域的短板关键技术瓶颈，满足国家能源安全战略和高端装备自主可控需求。

2024年10月，正值项目基础大干阶段，哈尔滨最低温度可达到0℃，不利于混凝土浇筑，十分影响施工进度，项目团队立即联动当地兄弟单位和哈尔滨工业大学，共同研制出低温条件混凝土抗寒填料比例，可保证低温情况下混凝土顺利浇筑。

同时，每日还针对混凝土温度进行人工、机器双轨监测，并利用智慧建造平台分析温差变化，全面保障1000平方米地基按期高品质完成浇筑。经第三方检测机构验证，该项低温填料及配套混凝土测温技术可满足零下30℃低温施工条件，达到行业领先水平。

在混凝土基础浇筑的同时，厂房钢结构安装也正如火如荼。为提升拼装效率及品质，项目团队将BIM模型与5G物联网技术深度融合，对多种钢结构安装方案进行对比分析，筛选出最优施工路径，配合高精度定位技术，确保构件拼装误差控制在毫米级。

项目团队严格焊接工艺要求，焊缝采用强度极高的全熔透剖口焊，全数进行无损检测，一次性合格率达99.91%，确保焊缝焊接质量满足安全和功能性要求。

大型检测设备承重平台是项目的施工重点，其施工精密度直接影响设备运行是否稳定，而该平台200余个螺栓孔洞的尺寸、高度和角度各不相同，且业主要求所有螺栓孔必须一次浇筑成型，任何细微误差将会导致设备无法安装。

项目团队首先利用3D建模技术，对每个孔位进行精准建模，定制专属预埋构件，从源头消除尺寸误差，施工时利用激光水准仪，对预埋构件进行实时动态校准，确保混凝土成型后，孔洞偏差不超过0.1毫米，不仅满足设计要求，还提前10天完成平台施工。

凭借着一次次的高效攻坚，项目团队不仅多次获业主表扬，更以高品质建造和精准服务，成功赢得二次市场，中标哈尔滨汽轮机厂核电转子制造保障能力建设项目（二期）、哈尔滨电机厂焊接数字化车间项目，进一步延伸合作链条。

秉品质匠心，助力国之重器。接下来，项目团队将全力冲刺耐磨地面施工、弱电施工等节点，以专业力量助推区域绿色经济发展！