“锂”想加速，绿色未来。近日，中建安装承建的浙江健立化学年产2000吨六氟磷酸锂建设项目一次投产成功。

作为浙江省重大产业项目、第三批减污降碳协同试点和第二批标杆项目，项目总建筑面积约4万平方米，生产锂离子电池所需的电解质等相关产品，建成后将助力推动新材料产业链补链延链强链，激发“智造仙居”新活力，对于提升我国动力电池的性能和品质具有重要意义。苏杭公司负责建设A2车间、废水预处理车间等25个单体的总承包工程。

高效建造  精益管理提效率

项目建设过程中，项目团队秉持高效、优质的理念，通过网格化管理，精心调配人力、物力资源，细分节点，工序穿插，实现土建、钢结构、机电及车间区块平行流水施工；运用数字化智慧管理平台，让信息实时互通，决策迅速精准，显著提升施工效率，最终提前45天完成竣工目标。

A2车间作为投料、结晶、反应、干燥、出产品等自动包装线的厂房，是项目建设的核心内容，500余台工艺设备在此“安家”。项目团队一方面深入厂家考察，全面了解设备性能和生产工艺，协同业主优化设计、开展验收测试，科学规划设备到货与安装计划；另一方面，优化超大设备安装工艺，通过可收缩式曲臂吊、现代化遥控数字运输小车等先进工具高效配合，500余台工艺设备提前15天安装就位。

革新工艺 技术创新促升级

项目主要生产锂电池电解液中最常用溶质的六氟磷酸锂，生产过程中通过复杂的工艺反应将产生具有强腐蚀性的无水氟化氢，普通不锈钢管道难以承受。为此，项目团队广泛应用具有“塑料王”美誉的PTFE衬氟管道和钢衬设备。

为进一步发挥其优异的耐温性能和耐腐蚀性能，在衬氟管道制作安装中，项目团队采用等静压工艺，选用高品质的钢材作为管体，内衬四氟材料，使衬里层和钢制内衬管之间紧密贴合，不易出现缝隙、脱落或微孔、裂纹等缺陷，提高了管道的耐腐蚀性能和使用寿命。

面对低温设备的保冷需求，项目团队采用现场聚氨酯喷涂工艺代替传统的保冷块拼接工艺，实现了设备整体保冷层的一次成型，显著提升保冷效果的同时，节省了施工成本。同时，对人工除锈较为困难的节点构件、阴角区域和需要大面除锈的部位，应用激光除锈技术，快速、高效实现构件表面处理，除锈效率达到传统人工的2倍以上，实现了高精度、高效率和低污染。

绿色智造 安全生产有保障

六氟磷酸锂在生产过程中易生成剧毒气体，因此，生产设计工艺自动化程度要求极高，安全联锁极为复杂。中建安装旗下南京华建团队面对七百多个联锁回路的调试，实行全天候轮班制，每一个联锁都经过反复试验，顺利通过业主方多次验证，高标准满足生产条件。

为确保投料安全，项目团队在完成规范压力试验后，采用高精度的数显压力进行24小时保压测试，并通过PVC透明法兰套对所有法兰进行保护，进一步提升了工艺管线的安全性和可靠性，助力投料一次成功。

步入现代化智能生产车间，目之所及没有成群员工的忙碌身影，只有成品“听话”地被包装、传送、码垛、装车，整套工序流畅运行。在这里，项目引入智能机器人、立体库和智慧监控系统，实现了全流程自动化生产。同时，采用先进废气处理系统，全封闭管理危险废料，形成危废“收-存-处”闭环，并通过监测系统实时监测，实现绿色、智慧、安全生产。

绿色能源脉动，活力奔涌不息。中建安装秉持绿色发展理念，持续助力新能源基础设施建设，为实现“双碳”目标贡献专业力量。