近日，中建安装承建的司太立制药1550吨/年非离子型CT造影剂系列原料药项目完工。该项目是浙江省重大产业项目、浙江省第二批标杆项目。苏杭公司承建C1-C4车间、综合仓库、消防水池及泵房等单体土建工程、全厂钢结构工程、全厂机电安装工程。

项目位于浙江省台州市，总建筑面积约8.5万平方米。建成后将实现年产1550吨非离子型CT造影剂系列原料药，每年可减少废水3000吨、危废410吨、电力消耗560万度、蒸汽消耗31000吉焦，为仙居县落实“产业平台提能升级”战略提供坚实支持。

空间破局 高效履约

项目属于精细化工类厂房，管道与厂房布局紧凑，空间利用集约，材料堆放及物料运输空间紧张。“我们采用现场动态路径模拟技术，优化运输通道布局，通过精准压缩通道面积与高效整合闲置边角地块，释放2000平方米仓储空间。”项目经理高世贵介绍，项目团队还搭建了智能化物资监控系统，实现物料精准调度，减少场地占用，保障物资供应时效，助力施工高效推进。

施工中，项目团队通过提前精准预留设备吊装位置及孔洞、规划车间内设备运输通道，实现机电设备“进场即安装”，大幅减少后期返工；针对医药车间作业空间狭小、反应釜等大件装备运输难题，项目总工程师杨经友带领团队创新研发新型运输吊装一体装置，高效破解施工瓶颈。最终，项目桩基施工提前15天收官，全面封顶较计划提前1个月，主体验收标准提前20天达标，以高效履约多次获业主好评与表扬信。

工艺革新 品质精益

项目团队践行“一次成优”的质量理念，执行首件样板制度，搭建1:1施工样板段，覆盖全工序及重点部位，通过焊材库标准化、模块化装配式施工提质量。

强化技术攻坚与优化，原设计仅含PID流程图时，项目团队深化设计并搭建BIM模型，将C5车间4层立式储罐改为卧式储罐，解决冷凝器物料重力回流问题，避免200余处管线设备冲突，提升施工精度与一次合格率。

聚焦造影剂类原料药生产，项目团队严抓管道洁净度与焊接质量“双核心”管控。管道进场即划专属保护区，全流程隔绝污染风险。焊接工艺升级，采用氩弧焊打底工艺，焊前管内充入高纯度氩气阻断金属氧化；焊后实施酸洗处理，精细化打磨焊缝品质。配套建设2个二级焊接库房，实现质量与效率双提升，焊接合格率达98%以上。项目部以全过程精益管控获评“江苏省安装行业观摩工程”，树立医药原料药工程质量典范。

绿色建造 智慧升级

在绿色化与智能化建造实践方面，项目团队用自动计算软件优化外墙杆件组合，减少盘扣架用量近12吨。在10万平方米模板施工中，创新用地面垫层替代传统支模架基础，提高施工效率；以凹槽方管取代传统方木，避免材料浪费。项目团队还为生产线安装“智能大脑”，实时检测温度、压力、液位等关键生产参数，保障生产安全。

在设备调试环节，中建安装旗下南京华建创新采用“标签+二维码”系统进行设备调试确认，扫描设备二维码，其位号、调试时间、调试结果等关键信息一目了然，大幅节省查阅调试资料时间，高效完成近15000台设备的调试工作。

未来，中建安装将持续深耕医药化工建设领域，以技术创新破解行业难题，以精益管理打造更多品质工程，为保障医药行业供应链稳定、推动产业绿色低碳发展注入更多中建力量。