近日，由中建安装承建的全球单套规模最大MTO装置、烯烃分离装置项目MTO联合装置烟囱顺利封顶，标志着项目取得阶段性建设成果，下一步，将全力冲刺11月30日催化剂罐基础土建框架完成节点。项目团队凭借卓越的安全文明施工精细化管理，连续获评宁煤集团“标准化样板工地”称号，并被宁夏电视台经济频道《经济30分》栏目专题报道。该项目位于宁夏宁东能源化工基地现代煤化工产业区，投产后，将有效提升当前烯烃生产厂能源转换效率及资源综合利用，每年可节约原水479万吨、标煤86万吨、天然气1亿立方米，减少二氧化碳排放220万吨，对打造现代煤化工产业示范区具有重要示范意义。国际公司承建烯烃分离、丁烯-1装置及甲醇制烯烃（MTO）装置工程。其中，MTO装置年处理甲醇360万吨，烯烃分离装置年产烯烃135万吨（乙烯+丙烯），均为全球单套规模最大。

在项目建设现场，项目部与煤制油化工指挥部、监理单位密切配合，通过常态化联合巡检、风险共商、标准共建等机制，形成了高效协同的管理体系。在业主组织的综合评比中，项目连续获评“标准化样板工地”称号，并被选为示范观摩点，树立了可借鉴、可复制的管理标杆。

项目的顺利推进，也离不开中建安装在百万吨级MTO装置建设领域深厚的积淀。公司先后承建了宁夏宝丰能源全球首套百万吨级MTO装置、内蒙古宝丰项目3套百万吨级MTO装置等一系列标志性工程。在重大项目的淬炼中，中建安装团队创新研发了“第三代DMTO装置甲醇制烯烃建造关键技术”，荣获国际先进评价，并在宁煤MTP项目的建设中持续应用，下一步，项目将在大型框架模块化吊装、管道的自动化焊接等领域发挥技术优势，推动从“经验施工”到“技术引领”的跨越。

作为国家能源集团和宁东能源化工基地“十四五”规划化工重大项目，中建安装团队进驻之初便确立了“标准化起步、精细化推进”的质量管理理念，创新实施MTO联合装置设备基础方案，将技术规范与实体样板深度融合，为后续大规模基础施工提供了统一基准，实现了从“纸上交底”到“实物参照”的升级。

在开工加热炉基础开挖等关键工序中，项目团队依托样板标准，面对烯烃分离、丁烯-1装置区的强夯地基特殊地质条件，制定了专项质量控制方案，通过严格控制管沟开挖边坡率与堆土高度、及时覆盖防尘网等措施，实现了复杂地质条件下施工质量的全过程精准控制，有效避免了返工。

高达99.5米的烟囱，是MTO装置区域的最高单体建筑。其筒身为钢筋混凝土结构，底部外直径达17米，混凝土总量约974立方米，钢筋用量达124吨。在宁东地区大风频发的恶劣环境下，将如此庞然大物精准送至百米高空，面临着严峻挑战。

任何微小的偏差在百米高空都会被显著放大，为有效控制风载作用下筒体的垂直度，项目团队采用液压提升平台滑升翻模施工方法，施工过程每15米做一次沉降观测及垂直度测量，通过实时数据反馈，对模板系统进行精准调整，始终将整体垂直度偏差控制在60毫米内。同时，通过液压千斤顶整体提升操作平台与模板，省去了重复的模板支护与脚手架搭设环节，不仅节省大量材料与人工，更实现了各工序的连续、快速推进。与传统的滑模工艺相比，翻模成型后的筒体表面光洁平整，无滑痕，施工缝少，筒身不发生扭转，外观质量与尺寸精度均得到有效控制。

贺兰山下，转型正劲。中建安装以品质为基、技术为擎，瞄准高效、清洁、低碳目标，推动工艺革新、资源节约与减排降碳，为现代煤化工高质量发展注入强劲动力，铸就绿色升级新标杆。