当“新质生产力”成为高质量发展的核心驱动力，当工业化、数字化、智能化成为建筑业转型的核心命题，一场以科技创新为引领的深刻变革，正在建筑机电领域纵深推进。近日，中建安装金属风管智能生产加工基地正式揭牌投产，为传统加工模式向现代“智造”模式跃迁提供了示范样本。

在这里，一套集中BIM模型自动生成BOM料单、MES系统智能下达排产任务、平台数据驱动产线自行生产于一体的全流程风管制造体系，将风管加工从只能生产半成品的自动化模式，迭代升级为“数据驱动、装备赋能、精益智造”的全工序智能化模式。该基地年加工能力将达50万平方米，目前已成功应用于昆明长水国际机场改扩建工程，产品一次合格率超98%，本期建证新科创，带你走进中建安装金属风管智能生产加工基地~

自研创新装备  告别“人工拼手速”

中建安装自主研发风管合缝及角码装订一体机，可完成联合口精准对位、自动液压合缝、四角码同步装订三大核心工序，彻底摆脱“人工+机械”的低效模式。

同时，还配套研发了自动拖拽与输送工序模块、翻转平台工序模块、机械臂转运工序模块、AGV转运工序模块，首次实现口型风管从卷料到成品输出的全流程智能化生产。

BIM数字驱动  图纸“一键”变成产品

中建安装风管加工基地搭载了以自研“匠兴慧建”为底座的智慧风管管控平台系统，构建“数据-业务-决策”三位一体数字化闭环。

数据层：BIM模型驱动生产

依托自研的风管切割拆分插件，系统直接读取BIM三维模型，自动输出物料清单（BOM）与数控加工指令，以模型数据直接驱动生产设备，实现了从原材料下料到成品产出的全流程数据贯通。

业务层：全流程数字化管控

平台引入MES制造执行理念，自研生产、设备、仓储、能耗、质量五大管理模块，构建起覆盖全生产要素的“中枢神经”，以数据流驱动业务流，实现对产线的全方位数字化映射与精细化管控。

决策层：可视化驾驶舱全局调度

通过中控可视化驾驶舱，管理人员可直观掌握厂区生产情况，远程统筹调度，实现生产全局可视、可控、可溯。

提质增效  算好质量、效率、能耗三本账

智能化升级带来了可量化的显著效益，该产线实现三大核心突破：

效率账——以工厂级MES管理系统为目标打造的自研智慧风管管控平台，包含生产、设备、仓储、能耗、质量五大管理模块。

人工账——通过自动化设备的广泛应用，单条产线操作人员由原有的5人大幅缩减至1人，人力成本直降80%。

能耗账——依托自研“智慧云盒”，精准识别设备运行状态，通过智能调控优化运行策略。

此外，基地严格落实6S标准化管理，搭建质量、安全双重闭环管控体系，在实现安全生产零事故的同时，确保了风管尺寸、平整度等核心指标的稳定达标，完美契合机场等高要求场景的施工标准。