杭州湾畔，绿色新材料产业驭风起势。近日，由中建安装承建的浙江卫星能源三期一体化项目顺利投产。项目位于浙江省嘉兴市，是浙江省重大产业项目，石化工程公司承建合成气装置、空分装置及配套工程。项目建成后将产出多碳醇、氢气等化学新材料，有效解决浙江卫星能源公司碳三产业链上下游原料配套问题，提高产业链一体化程度，打造绿色低碳新材料产业集群。

专业引领  提升建造质效

项目的主要装置之一——合成气装置，是公司首次承建的原料气合成类装置，其内部管道如蛛网般密集交织，焊口总量高达33万吋，且管道必须经受住生产时气体的极高压力，工程量大，品质要求高。为实现按期交付，保证项目完美履约，项目团队采用工厂化预制+模块化安装建设方式，在现场建立管道预制加工厂，应用公司自主研发的工艺管道智能焊接机器人，下料、切割、预标注管道焊口后，由点焊、立焊两位“机器人选手”焊接，大大提高了管道焊接、预制效率，焊接一次合格率稳定在98.9%以上。

高69米，重1200吨的气化框架是合成气装置的主体。区别于传统的化工装置，气化框架由混凝土及钢结构框架构成，混凝土结构缺少施工吊点，如何高效完成装置内设备及管道安装？

项目团队将气化钢结构框架施工与设备、管道安装同步进行钢结构分4个模块深度预制，设备、管道、钢结构四个模块整体吊装，大大提高了施工效率，提前25天完成安装任务。

因地制宜 护航生产安全

项目紧邻杭州湾，昼夜海风不停。合成气装置有12层楼之高，高空大风会影响装置管道焊接质量。为此，项目团队因地施策，在高空安装采用手工氩电联焊，用氩弧焊焊接焊缝底部，电弧焊盖面，并使用可移动防风棚实现“逆风作业”，实现焊接一次合格率达98.9%，保障管道安装的密闭性和施工质量。

同时，项目合成气装置的邻边孔洞多，施工过程中易发生高空安全隐患，项目团队制定网格化管理和“双监护”制度，并在邻边孔洞周围放置防护脚手架，用作临时防护栏杆，并标记重大风险施工点，明确安全责任人实时驻守监督生产，实现从“实施、督导、检查”的全流程闭环管理，守牢安全生产红线，实现从开工到竣工的零事故，同时还获得了业主颁发的安全生产文明施工一等奖。

培育团队 书写“责任答卷”

由项目经理惠兆伍带领的这支团队，90后青年员工占80%，为了帮助青年员工快速成长，他每周亲自带领青年员工看图纸、学算量，项目总工张佩琪则配合开展“每周一讲”施工技术小课堂，同时将在多个项目积累的施工经验汇编成册，发放给项目青年职工查阅，帮助他们不断精进业务水平。

设计出图晚，现场设备管道量大，交叉作业多，施工任务重。为推进项目建设，如期履约，项目经理主动带领青年员工春节假期不停工，风雨无阻守一线。团队年轻小伙的身影穿行在寒风中，穿梭于装置内，检查安装设备、协调交叉作业，逐层划分施工队伍，项目大干时期，项目团队带领1100名建设者，标注管道吋口、焊接、吊装挂图作战、逐个销项，确保项目完美履约。

绿色驱动，引领未来。中建安装始终秉持绿色创新理念，致力于推动新能源产业高质量发展，助力国家能源结构转型升级，为实现绿色、低碳、高效的能源利用贡献智慧力量。