从第100万辆整车L9到理想i8全国交付，在这个现代化工厂里，每40秒就可以下线一辆崭新理想汽车。近日，由中建安装承建的常州理想汽车基地W04涂装车间土建总承包项目、全厂区装饰装修项目顺利竣工。

该项目位于常州市武进国家高新区，占地约50万平方米，涵盖冲压、焊装、涂装、总装等完整整车生产工艺，采用绿色材料、工艺及节能减排技术，实现“高品质、智能化、零污染”生产，助力长三角新能源汽车“4小时产业圈”建设。国际公司承建常州基地WO4涂装车间、综合站房土建工程，W03冲压等4个车间机电安装工程，零部件1号/2号XPD厂房全场装修工程等5个项目。

统筹作战，全线高效推进

新能源汽车市场竞争白热化，项目团队以“高效建造、品质交付”为核心，针对现场面积大、标段多、区域分散难题，推行“统一指挥、分区作战”精细化管理，明确三级权责体系，划分主体钢结构等五个独立标段，各标段配备专属技术、安全、物资团队，实现“分区作战，大项目部统筹”的精益管理模式，通过进度可视化看板、甘特图预警动态管控，结合BIM技术模拟规避工序冲突、无人机航拍监督进度，推动600余工人及设备高效联动，提前15天完成主体结构封顶，建设进度获业主高度认可。

项目团队发挥机电专业优势，在土建阶段提前布局机电安装衔接，通过深化设计明确关键参数、预留空间，为后续工程扫清障碍；装饰装修阶段开展专项深化设计，优化功能区域动线与工艺以提升品质。凭借土建“前置衔接”与装饰“深化增值”，项目推进顺畅获业主认可及表扬信，并成功带动全厂区辅房及食堂装饰装修、汽车零配件XPD项目4个附属工程中标。

钢构精筑，创新破解难题

项目厂房以钢结构为主，为兼顾构件连接准确性与施工效率，团队依据前期搭建的Tekla模型，对钢结构节点展开三维参数化拆解，提前模拟螺栓孔位、焊缝坡口等关键连接细节，确保现场每一处构件安装精准到位。针对潮湿环境可能带来的影响，团队推行标准化钢结构防腐工艺，依次完成除锈、底漆涂刷、中层漆涂刷、面漆涂刷及固化检测，有效保障钢结构稳固性能。

涂装车间因工艺提资，需对1000余根次梁重新定位，但此时主结构已完工，传统吊装设备受空间限制无法进场，常规施工陷入困境。项目团队创新研发“钢梁移位施工工法”，通过在钢梁两端焊接特制耳板，一端搭接主梁、一端连接次梁，再借助倒链牵引实现精准位移。同时，项目团队通过定制成型钢膜，助力基础快速安拆，表面光滑无痕，保障安装品质；面对传统脚手架搭设繁琐的难题，团队引入模块化移动脚手架，实现“搭得快、拆得快、用得稳”，有效简化作业流程。

严控标准，护航生产运行

常州基地作为理想汽车最大生产基地，对生产环境洁净度要求严苛。项目团队从材料工艺与地面施工双管齐下，材料进行无尘化处理，车间所需钢结构构件、风管板材等，提前在场外完成除锈与防静电涂层处理，到场后再经无尘擦拭，杜绝污染物带入。地面实施精细化施工，采用环氧树脂自流平地面，接缝用食品级密封胶填充，圆弧角半径≥50mm，避免积尘与微生物滋生，满足“易清洁、无死角”要求。

针对涂装车间酸碱腐蚀、重载冲击的环境，项目团队通过环氧自流地坪方案满足抗腐蚀、耐划伤、耐磨等核心需求，并运用地坪平整度精确控制工具，通过激光构建虚拟基准面，确保涂装车间8.8万平方米环氧地坪，在2米靠尺范围内落差≤2mm；同时严格筛查防火涂料、防腐涂料等材料中的硅酮成分，避免影响车漆成色与涂装工艺，保障生产安全。

创新引领，产业兴城。中建安装将以专业建造和品质服务，助力推动新能源汽车产业高质量发展，为产业高质量发展和城市能级提升注入强劲动能。