渤海湾畔，潮涌声声；黄骅港内，储罐林立。近日，中建安装黄骅港综合港区液体化工码头工程库区EPC项目已完成21座储罐主体施工及主管廊工艺管道铺设，正在全力冲刺竣工节点。现场施工紧张有序，一片繁忙景象。 

作为河北省重点工程，项目位于河北沧州，总罐容达46万立方米。建成后，将进一步完善黄骅港综合服务功能，增强港口辐射能力，提升服务京津冀协同发展的能力水平，助力构建功能完善、分工合理、错位发展、高效协同的京津冀世界级港口群。一公司承担21座储罐及配套设施建设任务，总罐容13.9万立方米。

蜂巢妙构 安全无忧

作为全国最大液化烃码头库区，为了保障8个化工品储罐的安全性与高效性，项目团队创新采用全接液蜂巢式不锈钢双盘内浮顶，每台储罐内浮顶由180个“蜂巢”结构模块精准拼接，可实现与罐内液面紧密贴合，最大限度减少液体与空气接触反应，从源头保障油品存储质量，规避因液气接触可能引发的安全风险。同时，该浮顶进一步突破传统结构局限，创新采用无梁结构设计，有助于减轻自身重量，减轻储罐承载负荷，更显著提升结构稳定性与安全性。 

在施工过程中，项目采用“工厂化预制+装配式施工”，内浮顶模块采用激光寻缝机器人及氩弧全密闭焊接工艺，保证焊接部位的密封性，有效防止液体渗漏风险，并实现气密试验一次合格率100%。在组装环节，施工人员只需在罐外将各个模块按照设计要求进行精准组装，通过整体吊装至罐内进行连接固定，简化施工流程，彻底杜绝罐内焊接作业安全风险的同时，将施工周期缩短约30天，为储罐快速投用和长期稳定运行夯实基础。

数智结合 高效建造

由于项目紧邻海边，现场土地为吹填形成，地基松软。为避免21座储罐出现沉降，在基础施工过程中，项目创新采用“竹节桩”技术，通过在桩身外壁轴向间隔设置环状凸筋，形成类似竹节的外形，增强桩体摩擦阻力，大幅提升单桩竖向承载力达20%，确保储罐及单体结构稳定，相较传统管桩施工工期缩短20天。

针对储罐内壁的焊缝除锈和补漆工作，项目团队创新应用多功能爬壁机器人，通过人工远程遥控机器人，即可实现除锈、清洗、打磨和喷漆等作业，大大降低了储罐内部受限空间作业的安全风险，其效率相当于10个工人同步作业，仅用20天就完成了9500平方米除锈喷漆工程量。

精益管理 质效加倍

项目团队将精益管理贯穿项目建设全过程，以标准化、智能化手段全面提升管控效能。应用公司创新研发的临电“智慧云盒”系统，通过手机、电脑、中控三端，对用电设备上的所有用电数据进行感知、决策与控制，从故障自动识别、实时追踪到自动处理，全程闭环，升级用电管理安全。同时还能精准识别不同区域、时段的用电需求，自动优化供电策略，控制电器在下班、午休时自动断电，实现综合能耗降低约13%。

项目团队还引入PIMCenter工程项目管理系统，精准把控工程建设进度，及时发现进度偏差并采取有效措施进行调整。同时还能实现建设、监理、设计和施工各方数据共享与协同工作，显著提高沟通效率，降低沟通成本和信息传递误差，实现对工程进度、安全质量有效管控。建设中，项目连续6次斩获业主安全、质量、进度综合评比第一名，精益管理成效显著，赢得各方高度认可。

渤海湾畔，千帆竞渡；能化新港，扬帆启航。中建安装积极发挥能源化工领域专业优势，主动服务京津冀协同发展国家战略，以智慧建造和绿色匠心打造全国最大液化烃码头库区，为构建功能完善、高效协同的世界级港口群交出“安装答卷”！