端装备制造业是国之重器，被誉为“工业心脏”、推动工业转型升级的引擎。其中压力容器行业作为装备制造业的重要组成部分，最具标志性的成就便是一件件大国重器的诞生。本期《品牌文化故事》与您相约中建安装旗下中建五洲压力容器团队的故事，一起感受文化温度，传递品牌力量。

从依赖进口到实现国产替代，再到出口海外，从“一纸规划”到“多点开花”，这一路上，我们始终服务于国家战略，紧贴市场需求，精益求精、孜孜以求。通过持续创新，我们积极培育新质生产力，打破海外垄断，成功制造出一件件具有自主知识产权的大国重器，推动着行业向高端化、绿色化方向发展。

每道工序皆为试炼

焊花闪耀四溅、机械轰鸣、龙门吊往来奔忙……在南京有一处占地近600亩的庞大“回字型”厂房，那是中建五洲装备制造车间，数控机床高速运转，刀具抛撒的切屑上下翻飞，数百名工人有条不紊地操作设备，一派繁忙景象。

记得十几年前，我们团队刚成立，二三十人挤在老厂三楼的办公室里，条件简陋，但就像初生的幼苗破土而出，崭露锋芒。那时，我们通过参与各种小型项目，根据客户需求，生产非标设备，每个部件都承载着专属的尺寸和工艺要求，每个项目就像是一道全新的未解题，帮助我们在实战中迅速积累经验。

在逐渐的探索中，我们将注意力集中在了化工制造行业的一个细分领域——丙烷脱氢装置核心设备的制造上。丙烷脱氢装置核心设备可以以丙烷为原料生产出丙烯及副产品氢气，这两种材料可广泛用于多种工业品制造当中，因此它称为化工装备“神器”。但当时国内丙烷脱氢项目反应器主要依赖进口。

2014年，我们承接了河北海伟50万吨/年丙烷脱氢项目。由于丙烷脱氢反应是强吸热过程，管内的高温环境就要求工艺反应器的焊接处具有耐热性，于是我们查阅大量的相关资料，咨询讨教专家，组织厂内技术人员集体攻关：如何控制好焊接电流电压、焊接速度和层间温度？如何在多层多道的装置部件上寻找最佳焊接位置？如何优化焊材？数不清熔化过多少根焊条、被火花灼坏多少件工作服，最终千锤百炼得来的特殊材料焊接核心工艺，延长了焊缝使用寿命。

核心反应器焊接难题攻关结束后，面对那直径8.3米、重达1030余吨的超大型分离塔，我们意识到，如果在南京的车间制作，那常规的陆路运输根本行不通！后来我们详细考察现场，综合评估现场对比车间的施工，为帮助业主节省成本，提高制造效率，最终决定把整个车间直接“搬”到项目现场去，由此我们率先在河北海伟项目上实现大规模现场制造，开创并奠定了大型化工设备“现场+工厂”的制造模式。

历经8个月的制造，我们成功实现了美国LUMMUS工艺反应器制造完全国产化，填补了国内大型丙烷脱氢核心装置制造项目的空白。此后，我们通过自主创新+“国产替代”，陆续建设了大连恒力等多个丙烷脱氢项目，市场占有率逐年攀升。

每个现场都是战场

随着全球化工行业的发展，市场需求显著提高，我们紧紧抓住这一时代脉搏，在提升自身实力的同时，积极拓展市场业务。2019年，我们承接了青岛金能90万吨/年丙烷脱氢装置，这是当时全球首套、单台最重、产能最大的装置，含2台分离塔、8台反应器，其中最重的分离塔达3000吨，高103米。由于产品分离塔超厚、超高、超重等产品特性，我们决定采用“移动工厂”模式进行建设，提高建设效率和灵活性。

然而，现场制造的过程并非一帆风顺。因为分离塔呈竹节状，每一节“竹筒”的加工，都需要在地面上预先完成，再在垂直空间中分段组对焊接。青岛多雨且湿度大的气候条件会严重影响焊接工作，面对挑战，我们结合现场施工条件，在预制区创新搭设简易移动式门式钢架厂房，利用配套设备模拟工厂生产环境，既保证焊接质量，又提高作业效率。

到了垂直空间的组对时，我们发现由于设备巨大，如果采用常规整体热处理方案会引起“竹筒”变形，影响设备安全运行，怎么办？“关关难过关关过！”我们利用不同的加热方式在不同的焊接处进行论证实验，最终决定尝试立式分段热处理，先将已预制完成的多节段设备分段进行热处理，再对两段间的对接环焊缝进行局部热处理，并在过程中通过全自动智能化工艺管控，保证设备整段热处理过程的精确性。

通过特大型设备现场分段制造、立式热处理、立式运输、百米高空组对等多项技术创新，我们高质量完成项目履约，获得业内过硬口碑，并在此后陆续承接10余个丙烷脱氢项目。

与此同时，秉持着不断开拓的理念，我们积极涉足回转类设备、煤化工设备、石油化工设备等各个领域，开辟新的增长点，相继开发出适用于不溶性硫磺回转罐设备等设备的专用工艺以及变换炉、余热回收装置和热高分罐等系列配套产品，节约工期和成本的同时，实现设备的稳定性和运行效率双提高，为承接不同类的项目打下坚实基础，实现业务的多元化拓展。

此后，我们逐步形成以丙烷脱氢、回转类设备为核心，以煤化工、石油化工、精细化工设备为支撑的多元化产品结构。

每份奋斗悉数荣光

成长之路上，挑战无处不在，意味着机遇也同样存在。2023年，我们圆满完成内蒙古宝丰项目煤化工设备制造任务。首次合作的优质履约，为后续合作奠定坚实基础。不久后，我们迎来与宝丰的再次合作机会。

如今，在内蒙古鄂尔多斯的广阔天际线下，三座重达600吨的巨型“麦克风”——聚乙烯反应器，在阳光下熠熠生辉，那是我们首次自主研发安装的成果。在施工过程中，我们不仅顺利完成制造任务，还考虑到项目地处偏远，在制造模式上实现创新，采用“1+1+N”的多元化制造模式，即“车间制造+现场制造+N个基地制造”的灵活组合，确保高质量、标准化生产产品部件，并充分利用现场的灵活性和针对性，提供强大的后勤保障能力。

现如今，我们正在紧锣密鼓地制造山东联泓年产30万吨环氧丙烷生产装置，属于高压厚壁设备，厚度分别达到123毫米、115毫米，约等于A4纸的一半。由于厚板无法直接进入卷板机加工，我们需要对厚板进行6-8小时的加热处理，以便顺利完成厚板成型工作。压力容器制造分公司经理吉怀军表示，“联泓项目的6台高压设备预计明年2月发货，我们计划以该项目为契机，持续拓展超高压容器业务，并在后续考虑采用薄板嵌套方式制作多层容器，以满足超高压要求。目前，我们也在努力获取相关资质。”话语中充满对未来的期望。

凭借生产工艺的先进性、产品质量、安全性，今年，我们获评国家级制造业单项冠军企业，持续夯实细分领域领先地位。

以科技攻关支撑品牌建设，在专业领域努力做到极致。面对行业日新月异的发展，我们将秉承匠心精神，夯实核心竞争力，推进绿色制造和智能制造，不断突破技术壁垒，积极推动行业进步，为我国高端装备制造业高质量发展贡献更大力量。