7月10日，中建安装参建的中国一汽红旗工厂新车间交付暨红旗H9量产仪式在红旗工厂举行。红旗工厂新车间深度融合工业化、信息化技术，是国内首次使用机器人喷蜡等先进智能装备的车间，创新应用身份识别、预测性维护等数字化技术，致力打造柔性化、定制化的行业一流生产基地。新工厂的如期投产和红旗H9的正式量产，将为丰富和完善红旗产品布局、达成年产20万辆目标。

中建安装东北公司作为新建HE焊装车间及新建涂装车间的机电安装工程总承包方，为振兴民族汽车工业贡献专业力量。

科技赋能 筑造智慧“新高度”

红旗工厂新车间项目工期仅198天，中建安装团队从进场就面临施工大干。项目部聚焦重点关键工序，科学安排工期进度，协调各工序间无缝衔接。在管道施工中，每间隔2-6米就要安装一个支架，用于固定和支撑安装在厂房顶部的各种管道，项目团队运用BIM技术进行深化设计，输出图纸后，同时进行支架预制和现场安装，加工、运输、安装焊接形成一整套流水作业，有效缩短工期。在风管安装过程中，项目团队采用先进的五线设备，从钢卷上架到成品风管，全部实现自动化作业，技术人员只需在电脑上输入数据，即可自动加工出成品管道，再运至现场进行安装组队，吊装到支架上，即可完成系统连接。

前期因大量工艺设备未及时进场，项目团队无法确定分支管线接驳点，施工进度受到阻碍，项目BIM团队经多次优化论证，决定重新调整工序，提前进行主管线施工，待设备全部进场后，再进行分支管线安装，不仅减少返工，还将工期缩短近一个月。项目团队综合排布管道,用综合支吊架代替普通支吊架，不仅布局美观，提升空间利用率，且便于后期管理和运行维护。

安全高效 驶入量产“快车道”

项目总建筑面积8万多平米，其中20米以上的高空作业区域近1万平米，其他区域平均高度10米，中建安装团队如何在高大空间保障施工安全？项目全部选用安全性能高的高空作业车和移动升降作业平台，必要时采用吊车配合管道吊装上料，局部20米以上区域则用直臂云车配合工人作业，车体配重大，且均有防护栏，节约了施工成本，提高施工效率。高峰期使用升降平台达100余台。

2019年5月15日，项目团队正式进场；2019年7月30日，完成焊装车间临时水、临时压缩空气供应；2019年9月15日，完成焊装车间公用管线系统；2019年10月15日，完成涂装车间配电及公用管线系统......198天，项目部科学调整施工计划，统筹安排质量进度，以最快速度安全顺利完成节点目标，全面保障红旗新H涂装车间的生产调试，为红旗H9顺利量产提供了坚实保障。

近年来，中建安装东北公司积极服务“振兴东北”国家战略深度融入辽宁“一带一路”综合试验区建设，以辽宁沿海经济带开发开放为支撑，深入贯彻落实区域化、专业化发展要求，形成“两核三区”的总体市场布局。紧跟行业发展步伐，加快推进工程总承包管理，全力开拓“工业厂房+物流仓储”总承包业务，助推公司转型升级高质量发展。