党的二十大指出，建设现代化产业体系，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化，加快建设制造强国。中建安装持续推进数字化建造与产业化发展深度融合，以智慧技术提升建造品质，今天，一起建证中建安装助力建设高质量发展的现代化产业体系！

全球互联  汇聚产业升级合力

每55秒生产一辆汽车、年产量达83万辆、厂内使用数字化技术100余项……在东北公司项目团队的巧思妙用下，沈阳华晨宝马产品升级项目（铁西厂区）车身车间和冲压车间成为宝马集团全球最为先进、自动化程度最高的汽车车身制造车间之一。

项目通过3D激光扫描技术绘制虚拟工厂，既能对未来工厂结构和生产设施进行高效规划，又使得不同地点和不同时区之间的协同工作成为可能，同时通过配套的Factory Viewer系统，将选中的部分通过云功能切割出来，将其与其他工厂的统一生产场景、工序进行横向比较，并把数据及3D图像导入到其他系统中进行操作，这在生产计划中进一步节省了时间和精力，高效、精准地进行工厂内部及对外的信息共享，实现全球工厂之间、汽车产业集群上下游间更加迅捷的紧密协作。

截至目前，东北公司已参与7个宝马工厂项目建设，覆盖汽车制造全产业链。宝马沈阳生产基地将继续加速数字化转型，持续助力中国汽车制造行业的升级和发展，进一步推进汽车产业最新技术在中国落地。

数字智酿  赋能产业品质发展

在陕西西凤酒城，一块块压制成型的金黄色酒曲块正从智能化生产线上输送至接收站，被统一码放在曲房中发酵......曲为酒之魂，在华西公司承建的西北规模最大的西凤酒生产新基地，项目团队匠心建造的6条智能制曲生产线每天可产出48384块高标准曲块，每年可新增成品曲3.366万吨，在保证品质的同时，效率更是提高了三倍。

精益建造，智慧赋能。项目自主研发出国内最长的酿酒物料长距离正压输送技术，通过860米原料输送线将酿酒用的红梁、曲粉、稻壳无物料残留、顺利运输至酿酒车间。更为“硬核”的是，项目打造的全国最大的“一站式”智能化生产车间内，整条酿酒生产线仅需2名技术人员便可实现定量配料、在线拌和、智能上甑等工作流程，并实现出酒的自动分级，为每一滴原酒实时护航，有效保证出酒品质。从西凤酒厂一期到四期，项目团队以数字化、智能化、精益化专业建造实力赢得信赖，推动传统行业转型升级和融合发展，助力宝鸡打造“千亿白酒产业集群”及实体经济高质量发展。

智造驱动  推动产业创新变革

180多米的生产线上难觅人影，无人运输车24小时不间断作业，智能机器人全流程配合……在苏杭公司山鹰华中纸业220万吨/年工业包装纸项目，巨大的智能化机器正高速运转，百米全自动生产线不断“吐出”巨幅纸卷，正为华中地区带来工业4.0时代的“造纸术”。

项目团队建立安装智能化测量控制网，采用高精度全站仪，将千吨重的现代化纸机生产线自动化配套设备精准安装在同一个平面，确保最高点和最低点误差仅2毫米。同时，基于信息化、互联网及人工智能技术的DCS控制系统，也为其赋予“智慧大脑”。项目采用的世界先进的造纸机械技术，自动化程度极高，从投料、制浆到产品装车，可实现全自动智能化生产。随着三条智能化生产线投用，项目已成为华中地区最大的工业用纸生产基地，形成了原纸贸易、原纸生产和纸制品加工的完整工业包装用纸全产业链，以造纸产业加快能源结构调整，补齐产业链供应链短板。

以技提效  助力产业蓄力向上

伴随着机械工作的声音，一个绿色精益的智能化工厂映入眼帘，冲焊联合车间、涂装车间、总装车间、检验车间、能源中心及污水处理站即将投入使用，将为安庆汽车制作产业蓄力腾飞。

上海公司承建的安庆市经开区智慧制造产业园二期机电安装及消防系统项目中，各种机电系统管线错综复杂，管路走向密集交错，项目采用BIM管线综合技术，对施工方案进行预演，进行多专业碰撞检查、净高控制检查和精确预留预埋。还利用基于4D施工管理技术，对各施工工序过程进行模拟协调，提前发现和解决碰撞点，减少因不同专业沟通不畅而产生技术错误，大大减少返工，节约施工成本。作为安庆市重点项目，投用后将成为年产10万辆新能源乘用车规模的低碳环保数字化工厂，助力安庆市成为安徽省汽车产业“第三极”的重要组成部分，持续带动地区制造产业转化升级，在长三角一体化发展中开创新局面。

塑造发展新优势，驱动增长新引擎。中建安装建设者将持续以智能化、数字化技术助推传统产业升级，“筑”力加快建设以实体经济为支撑的现代化产业体系！