党的二十大报告指出，积极稳妥推进碳达峰碳中和，立足我国能源资源禀赋，坚持先立后破，有计划分步骤实施碳达峰行动。

坚持能源发展道路是历史的重任，实现“双碳”目标任务是时代的使命。中建安装深入学习贯彻习近平生态文明思想，围绕能源安全保供、绿色低碳转型等关键，聚力科技创新、品质建造，主动投身能源领域建设战场，全力以赴推进“双碳”工作，助力构建清洁低碳、安全高效的能源体系，推动加快建设能源强国。

守护万家灯火  建证幸福民生

在我国深入推进能源革命的背景下，如何保障清洁能源的安全供应？近年来，中建安装抢抓“双碳”战略机遇，在全国各地高质量建成一批清洁能源储备和输配设施，保障民生用能需求，提升城市能源供给能力，为国家能源安全增“底气”、人民美好生活添“福气”。

南京长江东岸，两座高耸庞大的LNG储罐映入眼帘，那是中建安装承建的滨江LNG储配（一期）项目，现已投入使用。项目拥有3600万立方米储量，可为南京主城区提供10天平峰应急保供气源。两座储罐高37米，是国内最大的三壁全包容金属常压低温LNG储罐，每层罐体都由13圈、每圈16块的不锈钢钢板焊接而成。为确保储气安全，在径深仅1米的狭小空间内，项目团队坚持样板引路，每块壁板责任到人，保证一次焊接合格率达98.5%，并在焊接后对储罐底板、罐体、罐顶分别进行真空实验、充水实验和气密性实验和射线检测，将多重保障覆盖到每一条焊缝，品质建造确保罐体在零下163℃的低温下安全运行。

横通东西、纵贯南北的管网源源不断地将天然气输送到万户千家。中建安装以智慧建造畅通地下能源输送“动脉”，高标准推进城市管网建设。作为大连市天然气高压管道重大能源保障工程，年输气能力4.76亿立方米的旅大线管道工程全长64公里，施工区段途径多处交通密集区，其中3400米的前黄线至秀北街路施工区段地质复杂，且作业面狭窄。面对这一施工难点，项目团队通过BIM+4D技术对地下管道进行优化排布，并通过智能化测量控制网配合快速安装定位模具，使地下管道在复杂地质条件下对接误差控制在0.2毫米内，以精细化施工保障管道运行安全。

清洁能源供热比例100%，烟气余热可回收再利用……立足天然气、地热等资源丰富的雄安新区，中建安装致力于打造绿色低碳、安全高效、智慧友好的现代能源系统。在京雄城际铁路雄安站西南侧，雄安新区首座全地下智慧能源站坐落于此，3座46兆瓦燃气热水锅炉全部采用清洁能源，已在三个供暖季保障400万平方米单位、居民用热需求。不同于传统供热形式，项目团队采用燃气三联方式供冷、供热，利用余热回收系统对锅炉产生的烟气进行二次利用，可大幅提升燃料利用价值，同时燃烧排放的氮氧化物小于28毫克每立方米，实现综合能源利用率超70%。中建安装承建的雄安另一座清洁能源站——容西片区供热能源站为充分契合雄安数字化建设要求，项目团队通过PLC控制技术实现对供热系统热量和温度的自动精准调节监控，避免热量损失，实现按需供热。随着两座“绿能心脏”的投用，清洁能源的温暖，如汩汩热流涌入雄安居民的幸福生活。

在热带滨海旅游地三亚，每年供冷时长达9个月以上。中建安装承建的一座“智慧冷网”——三亚海棠湾区低碳智慧能源EPC项目正向周边470万平方米内的建筑输送着徐徐凉风。项目团队采用多能互补集成优化的方式，通过多种先进技术融合应用，打造智慧能源输送网。满负荷运行后，海棠湾区域内的能源消耗量下降40％，每年节约标准煤约3.26万吨，减少二氧化碳、二氧化硫排放量近10万吨，助力三亚开启“智慧型区域能源”之路。

书写转型答卷  塑强多元业务

座座风机矗立山巅，片片光伏延绵成群，汩汩绿能奔涌而出……端牢能源饭碗，坚定绿色转型，两手抓两手都要硬。中建安装深入贯彻落实碳达峰实施方案，扎实推进能源结构调整，助力加快光伏、风电等清洁能源和新能源的发展，推动能源供给由单一向多元、向绿色转变。

在山西天翠山海拔900米到2000米的山脊线上，一排排白色风车转动盘旋，源源不断地向千家万户输送绿色电能。这是中建安装承建的山西天镇县环翠山70兆瓦风电PC项目，每年可提供2亿千瓦时清洁可再生能源，年减排约11.8吨烟尘、16.6万吨二氧化碳、51吨二氧化硫。作为全国唯一国家级风电关键构件绿色设计平台，旗下中建五洲专注技术创新，在制造加工中运用塔筒整体时效振动工艺消除焊接残余应力，提升塔筒使命寿命；焊接中应用无碳刨焊接工艺根除背面碳弧气刨清根流程，节约用料的同时缩短焊接周期。目前，依托“塔架制作+现场安装”一体化服务，风电项目遍布国内三北地区、江浙沪及广东、海南、云南、河南多个区域，有力推动高质量绿色发展。

600万吨餐厨垃圾，经过厌氧发酵生成沼气，用其发电单日发电量达13.18万千瓦。这些“残羹剩饭”变废为宝的过程，每天都在中建安装承建的济南市厨余垃圾处理项目生产厂区“上演”。在施工过程中，为防渗透且阻臭，项目团队对传统工艺进行优化改进，创新采用新技术，将面层与混凝土基层融为一体，形成一个高密度、易清洁、抗渗透的楼面“防护服”。此外，在垃圾仓窗框处采用预埋钢板并与窗框满焊连接，窗内外两侧采用硅酮密封胶进行封堵，每一处孔位都严丝合缝，确保有毒有害气体不外溢。作为山东省首座“全链条、长工艺”厨余垃圾处理项目，年沼气发电量约3300万千瓦时，相当于年节约标准煤约1.3万吨。在西北边陲新疆，博乐市生活垃圾焚烧发电项目采用国内先进的三段式炉排炉焚烧和烟气净化工艺，可实现渗滤液和生产污废水零排放，年处理垃圾量10万吨，年发电量达3360万千瓦时。

北京城市副中心展览馆风“光”正好，一排排光伏板源源不断将太阳能转换为清洁电能，中建安装在这里打造了一座“巨型充电宝”。为最大程度展现建筑外观效果，项目团队从光伏发电的组件选择、铺装方式、与建筑材料融合一体等方面入手，采用光伏建筑一体化（BIPV）与屋面分布式光伏（BAPV）结合的建设模式，在建筑坡屋面以光伏瓦替换原陶瓦，在平屋面增加玻璃基薄膜太阳能光伏组件，除屋顶通风、太阳能热水设施等区域外，光伏组件应铺尽铺。6000平方米的光伏屋面全年发电量可达90万千瓦时，能够满足展览馆全年耗能需求，建筑综合节能率达100%。

坚持科技引领  创新绿色发展

能源清洁低碳转型蹄疾步稳，能源领域的创新发展方兴未艾。近年来，中建安装坚定不移走生态优先、绿色低碳的高质量发展道路，聚焦提升科技创新能力，成立双碳研究院，攻坚精细化工连续化、二氧化碳高价值转化利用、能源化工管道和装备智能化与数字化建造等细分领域，锻造绿色低碳产业关键技术长板，推动形成高效研发创新体系，不断助推能源转型。

能源化工作为公司核心主业，多年来，中建安装聚焦化工行业的绿色低碳发展需求，精准发力、久久为功，积极培育转型升级拳头产品，形成细分领域核心竞争力。中建安装承建的安徽普碳新材料年产30万吨二氧化碳基聚碳酸酯多元醇（一期）EPC项目是国内首套大规模工业化二氧化碳转化生产聚碳酸酯多元醇项目，设计项目团队升级完善二氧化碳高值转化为聚碳酸酯多元醇工艺技术，以二氧化碳和环氧丙烷为原料，通过预处理、聚合、过滤和产品精馏工序，使得产品收率达98.9%以上，每年可减少二氧化碳排放约16万吨，填补国内二氧化碳基聚碳酸酯多元醇产业空白。

在全国多个省市级重点石化项目轻汽油醚化和酯化等60余套工业装置成功落地的能源化工反应精馏过程强化关键技术，由中建安装自主研发。该技术开发了模块化反应精馏填料，打破催化精馏领域的国外公司技术垄断，并形成具有自主知识产权的醚化、酯化、醇脱水等六大系列成套工艺技术，较传统工艺可节能50%以上，对我国石化化工行业的节能降耗、提质增效起到示范和推动作用。

聚焦化石能源清洁高效利用方向，中建安装创新研发的乙烯焦油催化交联制备包覆沥青新技术，将乙烯焦油通过减压精密精馏、催化交联聚合、分子短程蒸馏等工艺处理，提炼高附加值化工产品，为新能源产业链提供绿色化工工艺。该技术首次实现连续化生产运行、长周期连续生产，解决了非氧化手段制备高品质包覆沥青产品的难题，属国际首创，达国际领先水平。

奋进“双碳”新征程，是使命征程，更是荆棘之路。站在历史的新坐标下，中建安装将持续坚持绿色转型、创新发展，加快推动能源科技自立自强，奋力助推能源强国建设，书写绿色发展的高质量篇章。