黄海之滨，新风正涌，俯瞰盐城蜂联创业空间科技产业园，银龙横卧，建设正酣，正如火如荼冲刺竣工节点，为盐阜大地酝酿无限发展动能。

作为江苏省重点工程，盐城蜂联创业空间科技产业园项目聚焦新能源及装备制造战略性新兴产业，打造正负极材料、电解液材料、锂电设备等全产业链园区，是江苏省践行“双碳”目标，推动能源绿色低碳转型的重要项目。苏杭公司承建全厂机电、洁净工程，目前，项目正处于机房设备安装及配管，部分能源系统调试、预供应阶段。

以“短跑劲头”冲刺“长跑赛道”

四个“超常规”刻画了盐城蜂联项目建设的不易：超大面积——总建筑面积40万平方米，相当于56个足球场大小；超大体量——2156台套设备、45.6万平方米风管、108万米电缆、37.773万米管道的施工任务；超高标准——锂电池厂房与普通工业厂房不同，洁净区域面积大、建设标准高、环境湿度要求高；超短工期——仅197天！拿什么打好这场硬战？

场地大，协调困难——项目团队实施“区块”管理，以厂房为单位，划分4个区段、25个流水段。工序多，计划不畅——实施“挂图作战”，周计划、日安排，工程量计算、图纸答疑、施工部署……键盘击打、纸笔交错的声音在每一个深夜回响。体量大，工期紧张——32名管理人员第一时间集结，10天内完成场坪工作，跑步进场，高峰期集结3600余名建设者，近千余台机械设备同步奋战，“多工序、多战线”的大干快上局面快速形成。

100天达到设备进场条件的“极限挑战”，圆满完成省级观摩任务，24小时轮班不停工，建证超大厂房“倍速”推进、“连续三个月项目产值位列公司第一”，而在众多光环的背后，是每个团队成员无惧挑战的坚守和担当。

2023年春节，项目部400余人主动请缨坚守岗位，从除夕到正月二十不间断施工，21天完成1号厂房全场转换层防火涂料、8-22轴风管漏风试验、管道试压等施工任务，打赢了关键一仗，并高效推进1-4号厂房机电管线安装、两座10千伏配电室首次成功送电等重要节点，“项目部迎难而上、精心部署，力保我方节点目标！”业主发来表扬信中频频点赞。

以数字建造厘清“错节盘根”

项目厂房多为高大空间，单层层高达15米，横向最大跨度11米。为了保证机电管线在高空区域“生根”，在距地面约12米的高度，项目制作安装了约3000吨的钢结构转换层，转换层之上，机电管线层层叠叠、排列有序。而如何将空调设备及冷热水、工艺排风等10余个专业的所有管线压缩布置在高度不到2.5米的狭小层间内，并实现钢结构转换层与机电系统的完美融合？

螺蛳壳里做道场，设备管线布置、运输及安装工作面临巨大挑战。项目团队将智慧建造BIM技术融入建设全过程，应用多软件协同信息化处理技术精细建模，并通过匠兴慧建BIM协同平台，实现多人、异地协同设计，提高工作效率，仅用一个月时间，完成全场40万平方米的钢结构、洁净装修、机电系统、工艺管线等全专业3D模型建设，消除各专业管线交叉碰撞问题，实现精确放线定位，确保施工一次成型。

为减少高空作业，项目团队采用“模块化安装+整体吊装”的方法，将大量高空作业转移到地面作业，顶部风管施工在地面预制成组拼装，以及完成漏风检测及保温工作后，采用载重大的升降车进行吊装；综合管廊处则对多排管线进行整体吊装，进一步减少高空焊接量，在保障生产安全的同时提高施工效率。

以技术创新护持“除湿洁净”

高温、高湿的环境，以及空气中的杂质灰尘，都会影响锂电池性能。面对厂房生产环境的苛刻要求，名叫转轮除湿机的“大家伙”发挥了重要作用，它如同超级空调，通过风管，将环境中的水分子和颗粒都吸附出去，并将露点温度控制在-40℃左右，确保厂房环境满足工艺设备生产所需的洁净度、湿度。

项目团队共安装了117台这样的转轮除湿机，让它们“乖乖”发挥作用可不容易，为准确设置设备参数以满足生产要求，项目团队收集当地气候环境数据，综合厂房内湿度、面积、气流组织等因素，在一次次头脑风暴、研讨论证后，发现了数十个需要纠偏的问题，计算优化上千组参数，平均一天两台的安装、调试速度保障项目建设顺利推进。

不止如此，为了保证车间空气净化质量，项目团队选用不锈钢材料制作空调回风管道，并采用氩弧焊满焊工艺，完美克服普通材料管道长期使用后生锈腐蚀的问题。但是，不锈钢天生具有壁厚较薄、焊接易变形等特点，如何解决这些问题呢？这时候需要24小时不停歇的“专家”——不锈钢风管自动焊接机器人出场。只需通过人工创建程序指令，划线、扫描、识别计算焊缝位置……机械臂灵巧而精准地挥舞起来，通过实现焊接弧长、电流的自动控制，确保风管焊接的一致性及严密性，避免湿空气进入。

逐绿而行，向绿进阶。在“双碳”目标引领下，锂电池等清洁能源在我国能源体系中快速崛起，加速融入生产生活。中建安装将持续聚力打造新能源标杆项目，以专业力量服务“双碳”目标，以一流品质打造匠心工程，助力绘就绿色能源发展新蓝图。