产业是经济之本、发展之基。中央经济工作会议强调，要以科技创新引领现代化产业体系建设。中建安装坚持科技引领，坚持创新驱动，攻关赋能主业转型升级的关键技术，聚力成果转化应用，持续提升科技创新质效和核心竞争力，不断促进科技创新成果产品化、产业化发展。近日，中建安装发布2024《创新产品推广清单》，包括绿色低碳工艺产品7项、技术装备产品3项、数字化平台产品2项。

1、乙烯焦油制备包覆沥青工艺包

为解决高性能锂离子电池负极材料对包覆材料提出的新需求，中建安装石化工程公司联合辽宁石油化工大学，在深入研究乙烯裂解装置所副产乙烯焦油的基本性质基础之上，开发了乙烯焦油综合利用制备包覆沥青的连续化生产工艺。

该技术创新采用催化交联聚合工艺，实现乙烯焦油98%以上的高值利用、装置连续化生产运行，包覆沥青产品收率在35%以上，软化点可达220#~300#，具有能耗低、灵活高效、流程简单、装置成本低等优点，可生产一系列满足不同等级要求的包覆沥青产品。该技术在石油化工、新材料和新能源领域应用前景广阔，具有显著的经济、社会和环境效益，被评审专家组认定为国际首创，处于国际领先水平。

2、二氧化碳基聚碳酸酯多元醇工艺包

为响应“双碳”战略，减少工业生产中的二氧化碳排放量，实现二氧化碳高值转化利用，中建安装石化工程公司联合杭州普力新材料科技有限公司合作开发完成年产5万吨聚碳酸酯聚醚多元醇项目工艺包。

该工艺包涵盖聚合反应、产品过滤及产品精馏等核心技术，可将原间歇反应及蒸馏优化为多级连续反应工艺及多级连续精馏工艺，主、副产品回收率分别提高至98.9%、99.8%以上，实现碳的负排放、二氧化碳在流程内的循环利用，大幅提高二氧化碳的利用率并降低废液排放，具有经济、绿色、环保等效益，可应用于聚氨酯产业链。该技术为国内首套同等规模的工艺技术，并在安徽普碳新材料科技有限公司年产30万吨二氧化碳基聚碳酸酯多元醇项目（一期）实施应用。

3、精细化工连续化工艺及系列装备产品

当前我国精细化工企业基本采用多釜串联间歇生产工艺，存在生产装备落后、自动化程度低、反应效率低、人工操作强度大、安全控制措施不足、易发生爆炸事故等问题。面对日益严峻的安全环境问题，生产技术绿色化、清洁化、循环化是精细化工行业发展的必然趋势。为此，中建安装工程研究院开发了精细化工连续化工艺及系列核心装备。

该装备主要包括大通道微反应撬装装备和多级气升环流反应器两种。可有效替代传统的多釜串联间歇式生产工艺，实现产线连续化、全自动化、多重安全连锁，达到24小时不间断生产、提高产量、减少60%的人工数量等目标，实现精细化工生产过程的本质安全。适用于生产农药、染料、涂料、医药、添加剂、日用化学品和专用化学品等精细化学品的新建、改建或扩建项目。

4、催化精馏设备内件及成套工艺包

针对能源化工生产过程高能耗、高碳排的现状，中建安装工程研究院开发了系列化催化精馏设备内件，形成了具有自主知识产权的万吨级催化精馏合成甲基叔丁基醚（MTBE）、（甲基）丙烯酸特种酯等工艺包。

该工艺包可实现装置平均处理量提高10%以上，平均能耗降低15%以上，经费维扬院士为主任的专家组鉴定，成果处于国际先进水平。可广泛应用于石化化工领域，如百万吨级轻汽油醚化、万吨级MTBE、万吨级碳酸酯、万吨级丙烯酸及酯、万吨级MTBE及异丁烯联合装置等新建、改建和扩建等工程项目。

5、固废基软土固化剂

随着工业行业的快速发展，我国工业固废年产量已达到40亿吨，但综合利用率仍不到45%。中建安装南京公司研发团队历时三年研发出一种基于工业废渣的新型“高性能复合固化剂”。

该固化剂可根据项目现场土体环境，全方位定制调配工业废渣的比例，对渣土、淤泥进行原位固化，制备成强度更高、环保效益更好的工程材料，其强度和耐久性相比水泥固化土提高80%以上。尤其针对现场土体含水率高、承载力低等环境，废弃渣土、淤泥利用率可达到100%，是让工业固废变为再生绿色建材的全新一代环境保护方案，适用于软基加固、道路固化、河道淤泥原位固化等领域。

6、高盐化工废水电催化-芬顿深度处理装置

针对化工生产过程排放的废水总量急剧增加，且废水中含有的高浓度、高毒性、高盐度、高色度成分难以降解处理，造成污染水环境难题，中建安装工程研究院研发出高盐化工废水电催化-芬顿深度处理装置。

该装置创新性采用等压成型-溶胶凝胶-热解活化方法，开发了高比表面积、高载电荷量、高传质的耐盐型微孔钛基管式膜电极，并结合芬顿氧化及电化学方法，形成管式窄通道电催化芬顿耦合技术及装备。产品电极板耐盐量可达5%以上，COD去除率稳定在60%-90%。适用于化工高盐难降解有机废水的处理，相比传统芬顿氧化技术性能提升2~5倍，产泥量降低80%，运行费用降低三分之二，解决了高盐环境下芬顿氧化停滞和电化学氧化效率低等问题，适用于合成材料、农药、染料、煤化工等有高盐难降解有机废水处理需求的化工企业进行废水处理装置的工艺升级改造或新建工程。

7、微泡臭氧催化氧化设备

针对常规臭氧催化氧化技术成本高、处理时间长、低剂量状态下不能完全分解污染物、中间产物会阻止臭氧的氧化进程等问题，中建安装工程研究院联合南京工业大学研发出微泡臭氧催化氧化设备。

该装置采用微流场反应技术改良臭氧溶氧装置，结合文丘里管结构与超声波震荡技术，创新性产生微米级臭氧气泡流，有效强化废水中有机物的分解反应。较常规臭氧催化氧化技术，可提高臭氧利用率约20%，减少臭氧投加量达15%，降低运行成本逾30%。适用于城镇污水厂的提标改造以及工业废水深度处理，针对难降解有机物和新型污染物的去除表现卓越，确保水质达标排放。

8、轨道智能化拼（铺）装设备

城市轨道交通对缓解城市交通压力和促进城市化意义重大，但建造过程中，传统施工工艺难以满足当今智慧城轨的建造需求。中建安装华北公司技术团队针对该难题研发出轨道智能化拼（铺）装设设备、无轨化多功能轨道铺装设备。

装置实现了铺轨基地轨排自动化组装、地下轨料高效运输和铺设等功能，解决了传统作业过程中轨排拼装劳动强度高及拼装一致性差等问题和轨排运铺作业中轨道铺架先修路等弊端，显著提升了轨排拼（铺）装机械化、自动化、智能化水平。设备可适用于城市轨道交通工程铺轨基地正线轨排组装、铺装作业。

9、承压管道智能焊接成套装备

为提升承压管道预制生产效率和智能化水平，围绕管道打底焊接工艺及成形质量控制等关键技术，中建安装石化工程公司联合南京理工大学等单位，研发出承压管道管件打磨机器人、智能焊接机器人及焊接生产管理系统等产品。

承压管道智能焊接成套装备能够实现焊接过程的无人化看管，实现了对焊漏、焊偏、未焊透等焊接成形缺陷的在线预警，提升焊接质量的稳定性。该装备可应用于管道固定或移动式管道预制车间。该技术已达到国际先进水平，其中打底焊形成缺陷监测及过程调控技术达到国际领先水平。

10、抗疲劳正交异性钢桥面板

为解决钢桥面板易产生疲劳开裂等问题，中建五洲联合西南交通大学等单位，通过钢桥面板结构优化及焊后整体退火处理，研发出新型抗疲劳钢桥面板产品。

该产品与常规钢桥面板相比，刚度大，焊缝焊接残余应力下降80%左右，抗疲劳寿命提高72%以上，可有效延缓疲劳裂纹的萌生与扩展，提升钢桥面板的疲劳性能，降低桥梁全生命周期成本。该产品达到国际领先水平，可广泛应用于各类跨河桥、跨线桥、高架桥等正交异性钢桥面，被列入江苏省重点推广应用的新技术新产品目录，认定为江苏省综合交通运输学会“四新技术”。

11、“匠兴慧建”平台系列产品

随着建筑行业的发展，BIM技术作为建筑业数字化的核心技术之一，对建筑业实现数字化具有重要意义。为解决BIM应用过程中的痛点难点，中建安装华西公司创新研发“匠兴慧建”平台系列产品。

该产品主要包含设计平台、算量平台、管综平台和考试平台，可提升BIM建模、管综、出图、支吊架布置及算量等效率80%以上，降低考试组织难度，节约考试成本。该产品旨在为用户提供机电系统BIM深化设计一体化解决方案，相关成果获得国际先进成果评价，已在数十个项目进行应用，荣获各类科技奖及BIM奖200余项，并有山西建工、陕西建工、维尔利等多家公司购买，使用效果反馈良好。

12、“中建鸿宇”智慧+系列产品

随着建筑业数字化、智慧化、绿色化发展需求的增加，中建安装旗下中建电子研发出“中建鸿宇”智慧+系列产品。

该产品包含鸿宇微服务物联网管理平台、鸿宇智慧城市CIM平台、鸿宇智慧运维管理平台、鸿宇智慧综合管理平台、鸿宇智慧建造管理平台共5大平台。该产品以数据为核心，采用统一标准，是多应用系统集成的综合管理平台。平台应用物联网、大数据、AI技术，实现项目建造、运维、运营的全生命周期智慧管理。